[发明专利]一种数控机床铣刀筒夹加工方法

说明书

本发明涉及筒夹加工技术领域，具体涉及一种数控机床铣刀筒夹加工方法，包括如下步骤：前期准备、生管粗加工、生管半精加工、热处理、振动研磨、抛丸、研磨处理、切槽、针研处理以及检测包装。本申请采用的整体工艺通过多次加工和研磨抛光处理，能够有效保证筒夹的整体精度和表面质量，具有较好的实用价值及推广价值。

技术领域

本发明涉及筒夹加工技术领域，具体涉及一种数控机床铣刀筒夹加工方法。

背景技术

筒夹是一种夹持刀具或工件的锁紧装置，通常用在钻铣床和加工中心上。现有的筒夹主要存在问题为筒夹表面质量难以保证，在夹持过程中容易引起疲劳裂纹，影响筒夹的整体使用寿命。同时，由于反复使用容易造成夹头磨钝，导致铣刀夹持之后存在一定的偏心，对加工件表面的铣削质量造成不利影响。

当前，也有部分类似铣刀筒夹的相关技术公开，例如：申请号为CN201711124914.9中国专利公开了一种弹簧夹头加工方法，该技术方案包括步骤为：精车夹头的圆锥面，用螺纹胎保证车加工精度夹头体在精车完各个面，并钻完等分孔后，再车圆锥面，车圆锥面时以螺纹面为定位基准，首先把夹头拧到螺纹胎上，然后把螺纹胎装到机床主轴上，最后用托板上的小刀架进行切削；淬火夹头头部、尾部需淬火，夹头中间部分不淬火，以保证夹头弹性；磨削夹头圆锥面，用螺纹胎保证磨加工精度，圆锥面是夹头夹紧过程中的一个重要的定位面，圆锥面精度的好与坏，直接影响整个夹头的精度，采用磨加工用螺纹胎夹紧卡头，定位基准还是选用螺纹面；本发明加工过程简单，易于制造，提高生产效率，保证工件加工质量和尺寸要求。

但是，经过发明人深入调研和分析，该技术手段没有对筒夹表面质量进行进一步的改进，使筒夹在具体使用过程中可能会存在表面质量难以保证的技术问题。同时，上述公开的技术方案主要针对滚子的加工进行夹持，在加工受力以及具体使用方面，与铣刀筒夹存在实质性差别。例如：铣刀筒夹用于固定铣刀之后，筒夹需要随着加工主轴一起旋转运动，并且铣刀对工件表面加工时所受扭矩较大，对筒夹的整体强度及硬度要求均比较高。用于滚子加工的筒夹主要用于滚子夹持，通常针对滚子的精加工使用，受力强度不会太大，对筒夹的整体强度及质量要求也不会很高。因此，根据上述公开技术，其加工形成的筒夹质量不适用于铣刀的夹持，在筒夹加工工艺和技术上仍然需要进一步改进和提高。

基于上述，本申请提供一种数控机床铣刀筒夹加工方法，通过对加工工艺方法的合理改进和设计创新，有效提高筒夹的整体质量，使其在保证夹持稳定的同时，提高筒夹使用寿命，有效解决现有技术存在的不足和缺陷。

发明内容

本发明的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种数控机床铣刀筒夹加工方法，通过对加工工艺方法的合理改进和设计创新，有效提高筒夹的整体质量，使其在保证夹持稳定的同时，提高筒夹使用寿命，有效解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种数控机床铣刀筒夹加工方法，包括如下步骤：

步骤S1：前期准备，客户发送铣刀筒夹规格型号及技术要求确立订单，根据客户要求制定生产规划及工艺方案，并向CNC车床发放生管原材，准备工件加工；

步骤S2：生管粗加工，通过CNC车床对生管筒夹的整体表面进行粗加工，粗加工时首先以生管筒夹的内表面为定位面，对生管筒夹外表面车加工，并保证生管筒夹外表面与内表面的同轴度，再对生管筒夹的锥形端面进行车削粗加工，保证加工精度达到Ra6.3～Ra10.3；

步骤S3：生管半精加工，首先将生管垂直夹装在铣床上，以生管筒夹外表面及锥形端面作为定位面，通过铣刀对生管筒夹内孔进行铣削半精加工；然后通过传统车床对生管筒夹表面进行车削半精加工，使其表面粗糙度达到Ra3.2～Ra5.3；

步骤S3：热处理，对生管筒夹的两端分别进行淬火处理，使其硬度达到40HRC～45HRC，保证筒夹两端硬度的同时，也使未进行热处理的筒夹中间段保持弹性；