[发明专利]一种数控机床铣刀筒夹加工方法

权利要求书

1.一种数控机床铣刀筒夹加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤S1：前期准备，客户发送铣刀筒夹规格型号及技术要求确立订单，根据客户要求制定生产规划及工艺方案，并向CNC车床发放生管原材，准备工件加工；

步骤S2：生管粗加工，通过CNC车床对生管筒夹的整体表面进行粗加工，粗加工时首先以生管筒夹的内表面为定位面，对生管筒夹外表面车加工，并保证生管筒夹外表面与内表面的同轴度，再对生管筒夹的锥形端面进行车削粗加工，保证加工精度达到Ra6.3～Ra10.3；

步骤S3：生管半精加工，首先将生管垂直夹装在铣床上，以生管筒夹外表面及锥形端面作为定位面，通过铣刀对生管筒夹内孔进行铣削半精加工；然后通过传统车床对生管筒夹表面进行车削半精加工，使其表面粗糙度达到Ra3.2～Ra5.3；

步骤S3：热处理，对生管筒夹的两端分别进行淬火处理，使其硬度达到40HRC～45HRC，保证筒夹两端硬度的同时，也使未进行热处理的筒夹中间段保持弹性；

步骤S4：振动研磨，采用振动研磨抛光机对筒夹表面进行初步研磨处理，使其表面精度得到进一步保证；

步骤S5：抛丸，采用抛丸工艺对筒夹表面进行抛丸处理，使表面硬度得到进一步强化；

步骤S6：研磨处理，依次对筒夹外表面及内表面进行研磨处理，使表面粗糙度达到Ra1.2～Ra2.5，并将筒夹清洗干净，准备切槽；

步骤S7：切槽，先用立铣刀铣六等分槽，槽端面保留2mm～3mm宽的连筋；然后再用片铣刀铣分瓣用的六等分窄槽，保证窄槽端面留有3mm～4mm宽的连筋，保证筒夹整体完整；

步骤S8：针研处理，采用粗针研工艺对筒夹表面进行研磨处理，清洗干净之后进行检验，若检验不达标则再次进行抛光，直至表面质量满足要求；若检验达标则继续进行细针研处理，使表面精度达到Ra0.8～Ra1.2，然后进行镭射加工处理；

步骤S9：检测包装，对镭射加工的成品进行外观检测，将符合要求的成品进行包装并入库，等待交付客户。

2.如权利要求1所述的一种数控机床铣刀筒夹加工方法，其特征在于：所述筒夹所用材料包括65Mn弹簧钢，筒夹两端的淬火段长度为8mm～12mm，未淬火的中间段长度保持15mm～20mm。

3.如权利要求1所述的一种数控机床铣刀筒夹加工方法，其特征在于：所述筒夹的淬火温度为810℃～850℃，淬火方式为油浴淬火。

4.如权利要求1所述的一种数控机床铣刀筒夹加工方法，其特征在于：所述步骤S7中，六等分槽的开槽宽度为1.5mm～2mm，窄槽的开槽宽度为0.8mm～1.2mm。