[发明专利]35kV级及以下环氧浇注干式变压器线圈绕制工艺

说明书

本发明公开了35kV级及以下环氧浇注干式变压器线圈绕制工艺，包括如下步骤：步骤1)、线圈模具打底具体包括：线圈模具清理、涂刷脱模液、放置脱模纸、玻璃丝带半叠包绕、环氧玻璃网格布放置、段高及段间距标记；步骤2)、线圈的绕制具体包括：起头固定、线圈绕制、导线升层、气道包封、气道内环氧玻璃网格布放置、气道棒放置、气道外网格放置、导线焊接、收尾处理、线圈终检。实现解决现有的绝缘材料放置及固定方法不合理，线圈绕制尺寸误差大，线圈会出现松散、掉线现象，电磁线换位方法不合理等问题。

技术领域

本发明涉及35kV级及以下环氧浇注干式变压器线圈绕制工艺，属于生产环氧浇注干式变压器工艺技术领域。

背景技术

35kV级及以下环氧浇注干式变压器长圆、圆筒式线圈绕制是干式变压器产品生产制造过程中的关键工序，其绕制质量的好评直接影响到干式变压器的产品质量；而目前的绕制方法存在着：绝缘材料放置及固定方法不合理，线圈绕制尺寸误差大，线圈会出现松散、掉线现象，电磁线换位方法不合理等，这些问题的存在，致使线圈的绕制质量难以得到保证。

针对以上技术问题，故需要对其进行改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有线圈绕制工艺的不足，提供适用于35KV以下长圆、圆筒式结构，浇注式线圈的绕制工艺，以满足干式变压器长圆绕圈的绕制要求。

为了达到此目的，本发明采用的技术方案是：35kV级及以下环氧浇注干式变压器线圈绕制工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1)、线圈模具打底

线圈模具的清理：

将线圈模具的内模、以及位于内模两端的上定位板和下定位板上的灰尘、污物及残留环氧清理干净；

涂刷脱模液：

在内模上涂刷脱模液，涂刷厚度2-5μm、要求脱模液均匀涂刷无流挂、无液珠；

放置脱模纸：

a）脱模纸宽度大于线圈浇注体的高度20mm；

b）脱模纸不滑面与内模的外表接触良好、无皱折；

c）脱模纸搭接长度为100mm；

玻璃丝带半叠包绕：

固定脱模纸后，用0.13×50mm玻璃丝带在脱模纸上半叠包绕一层，玻璃丝带包绕的宽度与网格布一致；

放置环氧玻璃网格布：

a）环氧玻璃网格布张数或厚度按图样要求

b）环氧玻璃网格布的宽度小于线圈浇注体高度10-20mm；

c）环氧玻璃网格布不得搭接、不得有异物、污渍；

d）用玻璃丝带将网格包扎紧实；

段高及段间距标记：

按图样要求的线段及段间尺寸用水性画笔在玻璃丝带表面上划线，包括起绕线，划线不允许轴向方向划出，只能横向划出，且划线长度不大于20mm.在两侧标好各线段的位置及尺寸，制成线圈模；

步骤2)、线圈的绕制

起头固定：

a.分清左、右绕向：左起右绕向、右起左绕向；

b.起头位置：线圈模具出线位置作为起绕头；