[发明专利]35kV级及以下环氧浇注干式变压器线圈绕制工艺

权利要求书

1.35kV级及以下环氧浇注干式变压器线圈绕制工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1)、线圈模具打底；

步骤2)、线圈的绕制；

所述步骤1)、线圈模具打底包括线圈模具的清理，涂刷脱模液，放置脱模纸，玻璃丝带半叠包绕，放置环氧玻璃网格布，段高及段间距标记；

所述步骤2)、线圈的绕制包括起头固定，绕制线圈，导线升层，气道包封，导线焊接，收尾处理，线圈终检；

所述气道包封包括气道内环氧玻璃网格布放置，气道棒放置，气道外网格放置；

所述步骤1)、线圈模具打底

线圈模具的清理：

将线圈模具的内模、以及位于内模两端的上定位板和下定位板上的灰尘、污物及残留环氧清理干净；

涂刷脱模液：

在内模上涂刷脱模液，涂刷厚度2-5μm、要求脱模液均匀涂刷无流挂、无液珠；

放置脱模纸：

a）脱模纸宽度大于线圈浇注体的高度20mm；

b）脱模纸不滑面与内模的外表接触良好、无皱折；

c）脱模纸搭接长度为100mm；

玻璃丝带半叠包绕：

固定脱模纸后，用0.13×50mm玻璃丝带在脱模纸上半叠包绕一层，玻璃丝带包绕的宽度与网格布一致；

放置环氧玻璃网格布：

a）环氧玻璃网格布张数或厚度按图样要求

b）环氧玻璃网格布的宽度小于线圈浇注体高度10-20mm；

c）环氧玻璃网格布不得搭接、不得有异物、污渍；

d）用玻璃丝带将网格包扎紧实；

段高及段间距标记：

按图样要求的线段及段间尺寸用水性画笔在玻璃丝带表面上划线，包括起绕线，划线不允许轴向方向划出，只能横向划出，且划线长度不大于20mm.在两侧标好各线段的位置及尺寸，制成线圈模；

所述步骤2)、线圈的绕制

起头固定：

a.分清左、右绕向：左起右绕向、右起左绕向；

b.起头位置：线圈模具出线位置作为起绕头；

c.起头固定：起绕头绑扎固定在线圈模具划出的起绕线位置上；关闭张力、计数器清零低速启动绕线；自起绕头至第一匝导线下面，沿圆周方向放3-4条玻璃丝带作为拉紧带；第二匝后打开张力开关，在以后各匝的缠绕中每隔2-3匝，将拉紧带翻上来紧实地压在线匝的下面；

绕制线圈：

a.绕制需时刻注意电磁线有无破损：当发现电磁线外包绝缘有破损，应用0.2mmＤＭＤ一层垫在破损的匝间加强；

b.导线排列:注意导线排列平整均匀；

c. 总匝数和分接匝数抽头正确：应按照图纸规定的匝数和位置进行抽头，分接匝数不允许多匝或少匝；

d.时刻注意控制线圈的内外径和高度；

导线升层：

a.折“S”弯：当某段一层匝数绕完时，计数器清零折“S”弯，升二层并加0.13*50玻璃丝带固定拉紧；

b.放置层间绝缘：放置图样要求的层间绝缘张数和厚度进行升层，层间绝缘DMD宽度比本段尺寸长10mm，搭接长度为30mm；

气道包封

气道内环氧玻璃网格布放置：

a.气道内环氧玻璃网格布厚度按图样要求；

b.气道内环氧玻璃网格布宽度比线圈轴向尺寸短20mm；

c.用0.13×50mm玻璃丝带稀绕将内网格固定紧实；

气道棒放置：

a.风道条均匀涂刷脱模剂；

b.风道条放在两风道定位孔中间，沿定位孔放一圈且需放置平直；

c.若是双气道或多气道，用网格布将风道条之间的空隙填充，厚度比风道薄2mm,长度比高度短20mm；

气道外网格放置：

方法同气道内网格放置：高压线圈若有风道，需放置气道棒；

导线焊接：

a.焊接要求：

焊接应饱满、无虚焊、脱焊、无焊瘤、无尖角、毛刺；

b.焊接清理：

清除焊后氧化物、烧焦绝缘、焊渣、清理用移动垃圾箱接住清理物，避免二次污染；

c.焊后包扎：

用0.13*50玻璃丝带半迭包扎一层，并用0.2mmDMD加垫一层，加垫长度为焊接处理长度1.5倍；

收尾处理：

a.尾头固定：

剪断导线，按图样规定的方向和位置弯折尾头，并按首头包扎方法包扎尾头，然后将尾头用玻璃丝带固定；

b.段间垫块填充：线圈各段间用小网格块填充4-6处；

填充原则：要注意检查电磁线不能掉层、移位，填充点应紧实，填充高度应符合线圈要求±1mm内；

c.外绝缘包扎：

按图样放置环氧玻璃网格布后，用0.13×50mm玻璃丝带半叠沿轴向包扎一层至图纸规定的绝缘厚度，包扎必须紧实、均匀即可；

线圈终检：

a.检查线圈内外径、高度偏差；

b.如实填写线圈跟踪检验单并随产品流转。