[发明专利]一种轨道电机转子生产用自动化焊接装置及方法

说明书

本发明属于电机生产加工技术领域，具体涉及一种轨道电机转子生产用自动化焊接装置及方法，该装置包括码垛堆叠框，码垛堆叠框的上端为开口，码垛堆叠框的底板外侧固定有旋转电机，底板内侧安装有与旋转电机中转轴固定并用于驱动转子硅钢片旋转的定位柱；码垛堆叠框的外侧安装有用于驱动其翻转的翻转支架，用于对堆叠转子硅钢片进行焊接槽切割加工的切槽机构，以及用于对堆叠转子硅钢片的焊接槽处进行焊接加工的焊接机构。本发明利于工厂进行智能自动化生产加工，其通过在堆叠的转子硅钢片外侧开设一圈焊接槽，利用焊接槽作为焊接线的加工场所，这样加工后的焊接线能够隐藏在焊接槽中，避免焊接线在运输过程中磨损而导致部分硅钢片脱落情况的出现。

技术领域

本发明属于电机生产加工技术领域，具体涉及一种轨道电机转子生产用自动化焊接装置及方法。

背景技术

永磁电机由于采用永磁体励磁，具备高效率、高功率密度、高功率因素等优点，代表了未来节能减排、绿色环保的技术发展趋势，引导下一代牵引系统的发展方向，正成为轨道交通车辆技术创新的焦点。轨道电机使用的转子铁芯多用硅钢片叠压而成，是为了减少磁路损失，其中也有部分电机的转子铁芯采用焊接工艺加工，这类电机都是用在要求比较高的场合或作特别用途，焊接的地方硅钢片接确面比较小，产生的涡流不会增大太多，但焊接能保证铁芯的紧密结合，减少交变磁场发出的燥声，减少干扰。目前现有转子铁芯在焊接时存在定位不准的情况，导致焊接出的转子铁芯报废率极高，浪费了大量的材料成本和人员成本，同时定位不准使焊接人员焊接起来费时费力，焊接效率低下。

为此，公开号为CN210649171U的专利说明书中公开了一种转子铁芯生产用的焊接装置，包括焊接箱、转把件、第一支承板、操作板、第二支承板和第一连接杆，操作板的上部固定连接有第一支承板和第二支承板，第一支承板与第二支承板以操作板的中心线为基准左右对称设置，第一支承板通过转把件与焊接箱转动连接，第二支承板的外侧固定连接有搭接环，第二支承板通过第一连接杆与焊接箱转动连接，焊接箱中的底板的左右侧分别固定连接有第二挡板与第一挡板，第一挡板通过合页与上盖板转动连接，第二挡板通过搭扣件与上盖板搭扣锁紧。

但是这种转子铁芯生产用的焊接装置在使用时仍存在不足之处，一是其焊接线位于转子铁芯的表面，焊接处在运输过程中易被磨损，进而导致部分硅钢片脱落的情况；二是其自动化程度较低，需要人工进行锁扣开合。因此需要对其进行改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种轨道电机转子生产用自动化焊接装置及方法。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

本发明提供一种轨道电机转子生产用自动化焊接装置，包括码垛堆叠框，所述码垛堆叠框的上端为开口，所述码垛堆叠框的底板外侧固定有旋转电机，底板内侧安装有与旋转电机中转轴固定并用于驱动转子硅钢片旋转的定位柱；所述码垛堆叠框的外侧安装有用于驱动其翻转的翻转支架，用于对堆叠转子硅钢片进行焊接槽切割加工的切槽机构，以及用于对堆叠转子硅钢片的焊接槽处进行焊接加工的焊接机构。

进一步地，上述轨道电机转子生产用自动化焊接装置中，所述翻转支架包括安装块、支撑转轴、支板、翻转电机和皮带轮，所述安装块的外侧固定有贯穿支板的支撑转轴，两侧所述支撑转轴的轴线相互重合，其中一侧所述支撑转轴通过皮带轮与翻转电机的转轴进行传动连接，所述翻转电机与支板直接或间接固定。

进一步地，上述轨道电机转子生产用自动化焊接装置中，所述安装块对称固定在码垛堆叠框的左右两侧。

进一步地，上述轨道电机转子生产用自动化焊接装置中，所述切槽机构、焊接机构对称分布在码垛堆叠框的前后两侧。

进一步地，上述轨道电机转子生产用自动化焊接装置中，所述切槽机构由升降机构和安装在其上的切割刀座构成，所述焊接机构由升降机构和安装在其上的激光焊接头构成，所述切割刀座、激光焊接头各自利用升降机构带动进行线性位移。