[发明专利]一种巨厚顶板上断下切沿空留巷爆破方法

权利要求书

1.一种巨厚顶板上断下切沿空留巷爆破方法，其特征在于：包括煤层顶板上断爆破和煤层顶板下切聚能爆破，煤层顶板上断爆破包括切眼后方上覆岩层深孔断裂爆破和沿保留巷道布置未开采煤层上覆顶板超前深孔预裂爆破，煤层顶板下切聚能爆破包括沿保留巷道布置未开采煤层顶板下切聚能爆破，具体包括以下步骤：

步骤一、切眼后方上覆岩层深孔断裂爆破，使切眼煤层上覆岩层与切眼后方上覆岩层中间产生爆破损伤，随着煤层开采，使切眼前后上覆岩层产生断裂，保证切眼前方岩层随着煤层开采冒落；

其进一步包括：

①切眼深孔布置，当采煤工作面开采四刀以后，沿采煤工作面实施切眼深孔布置，离轨顺左侧20m处沿平行于采煤工作面钻设爆破孔，并从轨顺左侧2m处沿平行于采煤工作面钻设爆破孔；

②深孔装药爆破，将制备好的孔内药柱装入所钻的深孔中，并注满水泥，待水泥凝固后，进行引爆爆破；

步骤二、从切眼处开始，在采煤工作面前方实施上断爆破；沿保留巷道布置未开采煤层上覆顶板超前深孔预裂爆破，使未开采煤层上覆顶板产生爆破损伤，随着煤层开采，使顶板沿爆破损伤区破断冒落，保证顶板冒落的同时，减小顶板岩石破碎程度，

①上覆顶板深孔布置，进行上覆砂岩顶板深孔预裂爆破，在切眼前方5m的顶板布置一组深孔爆破孔，增加切眼处岩石断裂，以后每隔15m布置一组深孔爆破孔，组与组之间各布置一个爆破孔，每组爆破孔间距为3m；

步骤三、沿保留巷道布置未开采煤层顶板下切聚能爆破，从切眼处开始，在采煤工作面前方实施下切爆破；

其进一步包括：

①切缝钻孔计算，预裂切缝钻孔深度与采高、顶板下沉量及底鼓量有关，通过如下方式确定：

H_缝＝(H_煤-ΔH₁-ΔH₂)/(k-1)

式中：ΔH₁：顶板下沉量，m；ΔH₂：底臌量，m；k：碎胀系数，1.3-1.5；

②切缝钻孔布置，采用爆破孔径50mm，孔深13.5m，与水平方向角度75°的爆破孔，炮孔间距0.5～0.7m；

③切缝装药爆破，采用双聚能药管进行装药，管内连续装药，装药长度为10.5m每孔装药量10Kg，封孔长度为3m，在装药后进行封孔，封孔半小时后，放炮爆破。

2.根据权利要求1所述的一种巨厚顶板上断下切沿空留巷爆破方法，其特征在于：所述步骤一中，进行深孔装药爆破时，具体装药施工如下：

第一步，根据设计将孔内药柱装好后，最后单独把一个炮头和一根返浆管送至孔内与前方的药柱接触，返浆管上端离端头30-40cm范围内用剪刀打2个直径为5mm的孔，孔间距为10cm，离返浆管端部3-4cm用剪刀打一对称的孔，穿2根防滑钢丝，炮头也穿3根防滑钢丝，当炮头和返浆管均搞好后，两者一起用探孔管送入孔中与前方的药柱接触为止；

第二步，取一根长度为7m的注浆管，与三囊袋捆在一起，慢慢送入孔内，将7m长的注浆管头部高于三囊袋的头部0.5m，并用雷管脚线或铁丝将三囊袋的头部捆在注浆管上一起送入孔内，采用手旋转送入，直至三囊袋的后一个囊袋完全送入孔内为止；

第三步，混拌水泥浆，按42.5水泥：水：华千素＝100：30：2，先往注浆桶内加水和华千素，开启搅拌器，徐徐倒入42.5水泥，当搅拌器搅拌吃力时，暂停止加42.5水泥，待料混合很稀时，再倒入42.5水泥，直至按上面的比倒混合均匀即可；

第四步，给三囊袋注浆管注满水泥，将泵的出口管与囊袋注浆管连接，开启注浆泵，直至泵不能再注入封孔浆为止，说明胶囊袋已完全注满；

第五步，给孔内注浆，将泵的出口管与孔内注浆管连接，开启注浆泵，当返浆管返浆时，停止注浆。

3.根据权利要求1所述的一种巨厚顶板上断下切沿空留巷爆破方法，其特征在于：所述步骤三中，进行切缝装药爆破时，具体装药施工如下：

第一步，先在聚能管内全部连接无间隔放置Φ35mm×330mm×330g的高威力三级煤矿许用水胶炸药卷，每2根聚能管沿切缝方向用安装定1根防滑装置，以确保切缝方向为两孔的连线；

第二步，每两根聚能管装入一发别的煤矿许用电雷管，雷管的脚线只保留20cm长，错位并联于铜芯细花线上，先在孔外将聚能管装好，再一次性装入炮孔中。