[发明专利]一种提高含铁铜废液中铜回收率的方法

说明书

本发明公开了一种提高含铁铜废液中铜回收率的方法。本发明所述方法包括对含铁铜溶液依次进行氧化、中和、加热除铁、电解、中和、压滤、水洗、酸溶处理。本发明通过对除铁过程进行优化，使铁离子在脱除时吸附携带的铜离子含量大大降低，从而提高了铜的回收率；同时在铜含量电解降低至一定时，使用碱液中和，将得到的含铜泥再次进行酸溶，提高了溶液中铜离子的含量，极大地提高了电解效率，实现了含铁铜溶液中铜的回收。

技术领域

本发明涉及废液回收利用技术领域，特别涉及一种提高含铁铜废液中铜回收率的方法。

背景技术

工业生产中如电子厂，电镀厂等均会产生硫酸铜废液。硫酸铜废液正常处置工艺是通过电解得到电解铜，若溶液中铁离子含量过高，则会导致电解过程，三价铁大量地转换为二价铁；进而使得铜无法被电解出。而针对铁离子，常规处置方法为加碱调节pH至3-4，将铁离子转换为氢氧化铁沉淀，但这一常规方法带来两个问题，一是氢氧化铁的吸附能力极强，在铁离子转换为氢氧化铁从溶液中脱除时，往往会吸附40-60％的铜离子(即1个铁离子吸附0.4-0.6个铜离子)，二是pH值低时，铁离子去除效果不佳，而pH值高时，铜离子本身也会部分沉淀；使得在含铁铜溶液中铜的电解回收存在较大问题。

同时存在的问题是硫酸铜废液中铜含量高时，电解效率高，但随着电解过程的进行，铜含量降低，电解效率降低，带来能源的浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高含铁铜废液中铜回收率的方法。本发明通过对除铁过程进行优化，使铁离子在脱除时吸附携带的铜离子含量大大降低，从而提高了铜的回收率；同时在铜含量电解降低至一定含量时，使用碱液中和，将得到的含铜泥再次进行酸溶，提高了溶液中铜离子的含量，极大地提高了电解效率，实现了含铁铜溶液中铜的回收。

本发明的技术方案如下：

一种提高含铁铜废液中铜回收率的方法，包括如下步骤：

(1)氧化：向含铁铜溶液中加入氧化剂进行氧化，得到氧化的铁铜溶液，

(2)中和：向步骤(1)得到的氧化的铁铜溶液中加入中和药剂进行中和，使得中和后铁铜溶液的pH值为2.4～3.2；

(3)加热除铁：将步骤(2)得到的溶液加热、静置、压滤后得到滤渣为氧化铁，收集除铁滤液；

(4)电解：将步骤(3)得到的除铁滤液进行电解，得到电解铜，并收集电解液；向电解液中加入碱液，调pH值至8～10后，压滤得到滤液进行蒸发结晶，得到含铁铜的滤渣；

(5)水洗：步骤(4)得到的含铁铜的滤渣进行水洗得到含铁铜泥；

(6)酸溶：将步骤(5)得到的含铁铜泥中加入硫酸溶解得到含铁铜溶液。

进一步地，步骤(1)中，所述含铁铜溶液中铁离子的百分含量为铜离子含量的50％以上。

进一步地，步骤(1)中，所述氧化剂为双氧水、臭氧或氧气。

进一步地，步骤(1)中，所述氧化的时间为1～4h，温度为25～90℃。

进一步地，步骤(2)中，所述中和药剂为生石灰、熟石灰或碳酸钙。

进一步地，步骤(3)中，所述加热的温度为85～95℃，所述静置的时间为3～6h。

进一步地，步骤(4)中，所述电解所用的阴极材质为不锈钢，阳极材质为涂钌钛材。所述电解的时间为24～48h，电流密度0.5～1A/cm²，所述碱液为氢氧化钠或氢氧化钾中的一种或两种。

进一步地，步骤(4)中，所述蒸发的温度为95～120℃，真空度为0.01～0.1MPa。

进一步地，步骤(5)中，所述水洗是将滤渣与水混合搅拌后，再压滤。