[发明专利]可提高锂离子电池安全性能的正极浆料及其制备方法

说明书

一种可提高锂离子电池安全性能的正极浆料及其制备方法，其中正极浆料包括重量份的下述组份，正极活性材料95~100份、导电剂1~5份、粘结剂1~5份、溶剂30~60份：其中，所述粘结剂是由第一粘结剂和第二粘结剂按重量份1~4:6~10混合而成。用本发明所制成的锂离子电池在通过重物冲击测试后电池安全合格率更高。

技术领域

本发明属于锂电池制造技术领域，尤其涉及一种可提高锂离子电池安全性能的正极浆料及其制备方法。

背景技术

随着电子技术迅猛发展，各种便携式电子产品提供电源的锂电池也日益得到广泛应用，目前二次锂电池领域取代镍氢、镍镉电池成为商用二次电池的主流，随着便携式电子产品的广泛使用，对锂电池的安全性能要求更高。锂电池的研发在提高能量和比功率的同时，对锂电池的安全性能的提升也显得越来越重要。

现有的锂离子电池由于能量密度越高，被广泛应用。但是，在锂离子电池安全性能测试中，其中重物冲击实验时还是有部分电池不能通过测试，如何进一步提高锂离子电池的安全性能中的重物冲击实验合格率是本行业技术人员亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，克服目前现有技术的缺陷，本发明提供一种可提高锂离子电池安全性能的正极浆料及其制备方法，通过调整锂离子电池的正极粘结剂来增加电芯内部的阻燃性，使电池在通过重物冲击测试后电池安全合格率更高。

本发明的技术方案是：一种可提高锂离子电池安全性能的正极浆料，包括重量份的下述组份，正极活性材料95~100份、导电剂1~5份、粘结剂1~5份、溶剂30~60份：其中，所述粘结剂是由第一粘结剂和第二粘结剂按重量份1~4:6~10混合而成。

作为对本发明的改进，本发明包括重量份的下述组份，正极活性材料96~98份、导电剂1~5份、粘结剂1~5份、溶剂40~50份：其中，所述粘结剂是由第一粘结剂和第二粘结剂按重量份1~4:7~10混合而成。

作为对本发明的改进，所述的正极活性材料为LiMn2O4、LiNixCoyMn1-x-yO2或LiFePO4。

作为对本发明的改进，所述第一粘结剂是粉末状的聚偏氟乙烯，分子量为大于等于100万；所述第二粘结剂是聚偏氟乙烯均聚合物，分子量为大于等于130万。

作为对本发明的改进，所述导电剂是天然鳞片石墨、微晶石墨或导电炭黑，所述导电剂的粒径范围为1~20μm。

作为对本发明的改进，所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮。

本发明还提供一种上述的正极制浆的制备方法，包括如下步骤，

(1)将正极活性材料、导电剂、粘结剂、溶剂按比例称重备料；

(2)制备胶液：按重量比粘结剂100%和溶剂70％～90％的配比，放入搅拌机中混合搅拌，搅拌时间为2小时～5小时，制得胶液物料；

(3)制浆：按重量比导电剂按100%，步骤(2)制备的胶液物料5％～90％进行搅拌，搅拌时间为1小时～3小时，制得导电胶液；再加入正极活性材料，分两次加入，每次加入50%的用量，两次时间相隔预定时间继续搅拌，搅拌时间为4小时～7小时，最后将剩余的溶剂10～30％加入，搅拌均匀即完成制浆过程；

(4)将步骤(3)制得的浆料在真空搅拌机中以1Hz～1000Hz频率公转搅拌10分钟～12小时后过筛，即得电池正极浆料。

本发明与现有技术相比，用本发明所制成的电池在通过重物冲击测试后电池安全合格率更高。

具体实施方式

本发明提供一种可提高锂离子电池安全性能的正极浆料，包括重量份的下述组份，正极活性材料95~100份、导电剂1~5份、粘结剂1~5份、溶剂30~60份：其中，所述粘结剂是由第一粘结剂和第二粘结剂按重量份1~4:6~10混合而成。