[发明专利]一种化成分容设备定位换型工装

说明书

本发明提供了化成分容技术领域的一种化成分容设备定位换型工装，包括：一块底板；一个升降传动组件，设于所述底板的上端；一块升降板，设于所述升降传动组件的上端；两根导轨，平行设于所述升降板的上端；三块拨叉固定板，均与所述导轨滑动连接；三个水平传动组件，设于所述升降板的上端，并分别与一所述拨叉固定板固接；六个寻位传感器，各所述拨叉固定板上端的两侧分别设有一寻位传感器；一个解锁组件，设于所述升降板以及拨叉固定板的上端；一个MCU，分别与所述升降传动组件、水平传动组件以及寻位传感器连接。本发明的优点在于：实现对化成分容设备进行自动定位换型，极大的提升了换型效率、质量以及安全性，极大的降低了换型成本。

技术领域

本发明涉及化成分容技术领域，特别指一种化成分容设备定位换型工装。

背景技术

电池模组由几颗到数百颗电芯经进行并联及串联组成，在一定程度上，电芯的性能决定了电池模组的性能，进而影响整个动力电池系统的性能。因此，需要对电芯进行化成分容，保证电芯及电池模组均匀散热，保证电芯的一致性，关系到电池模组的寿命与安全。

电芯在分容时，需给每个电芯正、负极间通以大电流进行充、放电，需采集每个电芯的电压信号和温度信号，通过给电芯充放电从而分析出这些电芯容量的大小和内阻等数据，确定电芯的质量等级，进行分组以挑选相同电参数的电芯进行串联和并联应用。

在电芯自动化成产线上，由于电芯的品种多，不同品种电芯的极柱距离不同、电芯注液口位置不同，为了让化成分容设备可兼容更多品种的电芯，需对化成分容设备内的电流探针模组、负压模组的位置进行换型，即切换位置，让电流探针能兼容对应电芯极柱的位置。

针对化成分容设备的换型，传统上采用人工换型的方法，但是存在如下缺点：1、化成分容设备数量较多，且内部空间复杂、狭小，人工操作不便、效率低下，导致化成分容设备维护时间长，且需要付出大量的人工成本；2、人工换型操作时，由于视线不佳，且操作不方便，存在漏换型情况；3、手臂进入化成分容设备内操作，存在着一定的安全隐患。

因此，如何提供一种化成分容设备定位换型工装，实现对化成分容设备进行自动定位换型，以提升换型效率、质量以及安全性，降低换型成本，成为一个亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种化成分容设备定位换型工装，实现对化成分容设备进行自动定位换型，以提升换型效率、质量以及安全性，降低换型成本。

本发明是这样实现的：一种化成分容设备定位换型工装，包括：

一块底板；

一个升降传动组件，设于所述底板的上端；

一块升降板，设于所述升降传动组件的上端；

两根导轨，平行设于所述升降板的上端；

三块拨叉固定板，均与所述导轨滑动连接；

三个水平传动组件，设于所述升降板的上端，并分别与一所述拨叉固定板固接；

六个寻位传感器，各所述拨叉固定板上端的两侧分别设有一寻位传感器；

一个解锁组件，设于所述升降板以及拨叉固定板的上端；

一个MCU，分别与所述升降传动组件、水平传动组件以及寻位传感器连接。

进一步地，所述底板的四角对称设有四个定位衬套。

进一步地，所述升降传动组件包括：

一个升降电机，设于所述底板的上端，并与所述MCU连接；

一个升降电机齿轮，与所述升降电机的动力输出端连接；

一个竖直丝杆齿轮，与所述升降电机齿轮啮合；