[发明专利]一种层绞式光缆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种层绞式光缆及其制备方法，包括位于光缆中心位置的加强构件，环绕于加强构件四周均匀分布多个光纤单元构成缆芯，在缆芯的空隙处填充缆膏，在缆芯外交叉绕包两层扎纱进行固定，在扎纱外先包裹了金属铠装层后再挤塑外护套；所述的光纤单元包括PBT松套管，在PBT松套管内设有多根光纤以及在PBT松套管与光纤之间的空隙处填充纤膏。本发明通过对光纤放线装置、油针、PBT松套管结晶设备的改造和工艺的优化，即做到管内光纤余长一致，又做到PBT松套管完全结晶，减少了管套后收缩，生产出来的产品的余长控制在0‑0.2‰，不仅可使光缆的温度循环范围扩展到‑60℃到+80℃，同时提高了在拉伸、反复弯曲和压扁等机械性能试验中光纤指标的一致性和可控性。

技术领域

本发明涉及移动通信系统技术中的光信号传输技术领域，具体是一种层绞式光缆及其制备方法。

背景技术

随着数字产业化的发展，以智能泛在的信息基础设施，得到了重要的支撑，基站的建设也将持续增加，随之对光缆的需求量和产品质量提出了新的要求。为应对光缆的机械性能和温度循环可能出现的问题，光缆实际余长的一致性，成为了至关重要的参数指标，如何能即做到管内光纤余长一致，又做到PBT松套管完全结晶，尽量减少后收缩，成为了当前亟需解决的问题，本发明通过对光纤放线装置、油针、PBT松套管结晶设备的改造和优化，并结合产品结构设计了一套层绞式光缆的制备方法。

发明内容

本发明为了解决现有的问题，提供了一种层绞式光缆。

本发明还提供了一种层绞式光缆的制备方法。

本发明所述的一种层绞式光缆，包括位于光缆中心位置的加强构件，环绕于加强构件四周均匀分布多个光纤单元构成缆芯，在缆芯的空隙处填充缆膏，在缆芯外交叉绕包两层扎纱进行固定，在扎纱外先包裹了金属铠装层后再挤塑外护套；所述的光纤单元包括PBT松套管，在PBT松套管内设有多根光纤以及在PBT松套管与光纤之间的空隙处填充纤膏。

进一步改进，所述的多根光纤的长度误差在0-0.2‰。

一种层绞式光缆的制备方法，包括以下步骤：

1）首先，光纤通过着色机、着色模具进行着色，着色模具与油墨罐通过气管连接，通过气阀提供稳定压力，着色机采用卧式双固化炉结构，通过UV灯进行固化后，不同颜色的光纤分别收于对应的光纤盘上；

2）根据需要设置光纤数量的要求，将收于不同颜色光纤的光纤盘放置于光纤放线装置上，光纤通过光纤放线装置放线进入油枪，进行纤膏填充，并同时对纤膏进行温控处理；

3）在不同颜色的光纤填充完纤膏后在多根光纤外共同通过挤塑机挤塑PBT松套管，随后对PBT松套管进行高温结晶处理，形成单个的光纤单元；

4）将多个光纤单元环绕于加强构件外并进行SZ绞合形成缆芯，并在空隙处填充缆膏，绞合后的缆芯通过两层扎纱交叉绕包进行固定，随后收于周转盘上；

5）缆芯通过放线架放出，进行金属带纵包搭接形成金属铠装层后进行挤塑机的机头，机头通过模芯、模套将护套料挤塑于金属铠装层上形成外护套，最终形成光缆，经过冷却后收于盘具上。

进一步优化，步骤2）中所述的光纤放线装置包括圆盘，所述圆盘的中心设有一进多出结构的气体转化器，气体转化器的外侧设有坐落在圆盘上用于架线的控制罗盘，在圆盘上以气包为中心采用环绕分布的方式等距、等长、等角度的安装有多个放线机构；所述的放线机构包括从内向外依次设置且在同一水平面上的导向轮、张力控制轮以及光纤放线架；

所述气体转化器的每个出气端通过气管与张力控制轮连接，进气端通过气管连接开合控制气阀；开合控制气阀通过气管连接恒压气包，恒压气包上安装了调压阀，恒压气包通过气管连接油水分离器；开合控制气阀与调压阀分别通过电源线连接主机；

所述的控制罗盘上分别架设多根光纤放线架速度控制支线以及多根电源控制支线；每根光纤放线架速度控制支线分别对应连接光纤放线架，每根电源控制支线分别对应连接补压气包；