[发明专利]一种层绞式光缆及其制备方法

权利要求书

1.一种层绞式光缆，其特征在于：包括位于光缆中心位置的加强构件，环绕于加强构件四周均匀分布多个光纤单元构成缆芯，在缆芯的空隙处填充缆膏，在缆芯外交叉绕包两层扎纱进行固定，在扎纱外先包裹了金属铠装层后再挤塑外护套；所述的光纤单元包括PBT松套管，在PBT松套管内设有多根光纤以及在PBT松套管与光纤之间的空隙处填充纤膏。

2.根据权利要求1所述的层绞式光缆，其特征在于，所述的多根光纤的长度误差在0-0.2‰。

3.根据权利要求1-2任一所述的层绞式光缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）首先，光纤通过着色机、着色模具进行着色，着色模具与油墨罐通过气管连接，通过气阀提供稳定压力，着色机采用卧式双固化炉结构，通过UV灯进行固化后，不同颜色的光纤分别收于对应的光纤盘上；

2）根据需要设置光纤数量的要求，将收于不同颜色光纤的光纤盘放置于光纤放线装置上，光纤通过光纤放线装置放线进入油枪，进行纤膏填充，并同时对纤膏进行温控处理；

3）在不同颜色的光纤填充完纤膏后在多根光纤外共同通过挤塑机挤塑PBT松套管，随后对PBT松套管进行高温结晶处理，形成单个的光纤单元；

4）将多个光纤单元环绕于加强构件外并进行SZ绞合形成缆芯，并在空隙处填充缆膏，绞合后的缆芯通过两层扎纱交叉绕包进行固定，随后收于周转盘上；

5）缆芯通过放线架放出，进行金属带纵包搭接形成金属铠装层后进行挤塑机的机头，机头通过模芯、模套将护套料挤塑于金属铠装层上形成外护套，最终形成光缆，经过冷却后收于盘具上。

4.根据权利要求3所述的层绞式光缆的制备方法，其特征在于：步骤2）中所述的光纤放线装置包括圆盘，所述圆盘的中心设有一进多出结构的气体转化器，气体转化器的外侧设有坐落在圆盘上用于架线的控制罗盘，在圆盘上以气包为中心采用环绕分布的方式等距、等长、等角度的安装有多个放线机构；所述的放线机构包括从内向外依次设置且在同一水平面上的导向轮、张力控制轮以及光纤放线架；

所述气体转化器的每个出气端通过气管与张力控制轮连接，进气端通过气管连接开合控制气阀；开合控制气阀通过气管连接恒压气包，恒压气包上安装了调压阀，恒压气包通过气管连接油水分离器；开合控制气阀与调压阀分别通过电源线连接主机；

所述的控制罗盘上分别架设多根光纤放线架速度控制支线以及多根电源控制支线；每根光纤放线架速度控制支线分别对应连接光纤放线架，每根电源控制支线分别对应连接补压气包；

多根光纤放线架速度控制支线通过光纤放线架速度控制总线连接主机，实现主机对光纤放线架的控制；

多根电源控制支线通过电源控制总线连接光纤补压控制阀，光纤补压控制阀通过电源线连接主机，实现对补压气包的控制；

根据光纤放线张力的要求，在主机上设置好对应的张力和要求的公差，主机通过控制恒压气包的压力进行压力调节，当光纤放线架气压超出预警范围下限时，主机将信号传送给光纤补压控制阀，并根据指定光纤放线架启动补压气包进行补压，当单一光纤放线架气压超出预警范围上限时主机将信号传给稳压气包的调压阀，调小气压，从而实现对光纤放线的压力调节。

5.根据权利要求3所述的层绞式光缆的制备方法，其特征在于：步骤2）中所述的油枪包括油枪座和油针；

油枪座的内部设有储膏腔，储膏腔的前后两侧分别为与储膏腔相通的进线管道和出线管道；所述的储膏腔外侧四周均连接有贯穿油枪座的传输管路，且每个传输管路上安装有控制阀门；

油针包括位于油针中心的纤膏过渡管，环绕于纤膏过渡管外等距分布多个光纤过渡管，每个光纤过渡管通过纤膏传输管路连接纤膏储蓄仓，纤膏通过纤膏储蓄仓进入光纤过渡管；

所述的每个光纤过渡管插入进线管道内并通过螺纹结构相连，实现油枪座和油针的对接；

光纤过渡管中注入纤膏，实现了对光纤的纤膏预填充，然后进入油枪座，纤膏通过控制阀门经过传输管路进入储膏腔，光纤通过储膏腔填充纤膏后通过出线管道注入到PBT松套管内。