[发明专利]一种可同时生产连退、镀锌DP780双相钢的制备方法

权利要求书

1.一种可同时生产连退、镀锌DP780双相钢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：钢水冶炼、连铸、加热、热轧、卷取、酸轧获得钢带；对钢带进行连续退火制得连退双相钢，或者对钢带进行连续退火、镀锌制得镀锌双相钢；

其中，连退双相钢制备中，连续退火的工艺为，预热段温度为230～330℃，均热温度为810～830℃，炉区露点控制≤-40℃，缓冷出口温度为690～710℃，缓冷速度为8～10℃/s；快冷段出口温度为280～300℃，冷却速度为≥48℃/s；过时效处理后冷却至250～260℃；终冷温度为140～150℃，随后冷却至室温；

镀锌双相钢制备中，连续退火、镀锌工艺为，炉区露点控制≤-40℃，预氧化氧含量为1.6％～1.9％，均热温度均为800～820℃，缓慢冷却至680～700℃；缓慢冷却后的在30％高氢条件下快冷至310～330℃，冷却速度≥50℃/s；然后采用感应加热快速升温至锌液温度445～460℃；随后采用风冷冷却到≤160℃。

2.如权利要求1所述的可同时生产连退镀锌DP780双相钢的制备方法，其特征在于，钢带包括如下重量百分数的化学成分：C 0.13％～0.20％、Si 0.08％～0.12％、Mn 1.60％～1.80％、P≤0.02％、S≤0.005％、Al 0.4％～0.6％、Cr 0.45％～0.75％、Nb≤0.005％、N≤0.005％，其余为Fe及不可避免的杂质。

3.如权利要求1所述的可同时生产连退镀锌DP780双相钢的制备方法，其特征在于，连铸的工艺为，铸机采用恒拉速控制，拉速范围为1.0～1.2m/min，连铸全程吹氩保护，避免钢水氧化；采用中碳覆盖剂避免钢水裸露，二冷水按照模型配水模式；连铸过程使用高铝钢保护渣。

4.如权利要求1所述的可同时生产连退镀锌DP780双相钢的制备方法，其特征在于，加热工艺为，加热温度为1220～1250℃，在炉时间为200～240min，均热时间为40～80min，板坯出炉温度为1200～1220℃。

5.如权利要求1所述的可同时生产连退镀锌DP780双相钢的制备方法，其特征在于，热轧采用粗轧和精轧，粗轧温度为1060～1080℃，精轧温度为820～880℃。

6.如权利要求1所述的可同时生产连退镀锌DP780双相钢的制备方法，其特征在于，卷取工艺为，中部卷取温度为640～660℃，卷取方式为U型卷取，头部温度为670～690℃，长度为20m，尾部温度为670～690℃，长度为40m，加热板下线缓冷72h。

7.如权利要求1所述的可同时生产连退镀锌DP780双相钢的制备方法，其特征在于，酸轧压下量为64％～70％。

8.如权利要求1所述的可同时生产连退镀锌DP780双相钢的制备方法，其特征在于，镀锌工艺中，锌液中Al含量为0.20％～0.24％，Fe含量≤0.01％。

9.如权利要求1所述的可同时生产连退镀锌DP780双相钢的制备方法，其特征在于，制得的连退双相钢屈服强度为560～700MPa，抗拉强度为780～910MPa，断后延伸率为12％～14％，连退双相钢组织为铁素体、马氏体及贝氏体，其中马氏体体积分数＞45％。

10.如权利要求1所述的可同时生产连退镀锌DP780双相钢的制备方法，其特征在于，制得的镀锌双相钢屈服强度为560～700MPa，抗拉强度为780～910MPa，断后延伸率为12％～14％，镀锌双相钢组织为铁素体、贝氏体及马氏体，其中马氏体体积分数＞13％。