[发明专利]一种辅助张网装置及张网方法

说明书

本发明公开一种辅助张网装置及张网方法，其包括：至少一个下压部件，所述下压部件为“回”型结构；主升降驱动装置，用于驱动下压部件下降和上升；下压探针组，包括沿竖直方向设立的多个探针，各探针沿下压部件的“回”型结构连接在下压部件的底部；次升降装置组，对应每个探针分别设有次升降驱动装置，各次升降驱动装置驱动对应探针下降和上升；压力传感器组，对应每个探针分别设有压力传感器，各压力传感器用于探测对应探针的下压力度。本发明采用回型结构的下压部件和下压探针组进行下压，可以消除褶皱与间隙，使金属掩膜条与掩膜板可以完全贴合，提高金属掩膜条8的张网焊接良率与焊点牢固性。

技术领域

本发明涉及OLED显示技术领域，具体涉及一种辅助张网装置及张网方法。

背景技术

OLED显示面板具有厚度薄，功耗低，可弯曲及柔性显示等优势，近年来成为下一代面板显示器的发展趋势。

现有的 OLED面板是在真空环境下利用蒸发源将有机材料加热后蒸发，有机材料透过金属掩膜板上开孔位置，在基板表面形成有机薄膜，成膜位置需是基板上被指定的发光位置，基板的电流才能有效传入OLED器件发光，所以需要金属掩膜板要有较高的位置精度以及稳定性，并且需与基板紧密贴合，防止有机材料蒸发到错误位置、产生混色现象。

OLED金属掩膜板在制作过程中，要求位置精度较高以保证有机材料可以精准的蒸镀到基板上的发光区域，除此之外还要确认焊接的牢固性，避免焊接后因牢固性低导致位置精度的偏移。如图1所示，然而掩膜条01在张网过程中，由于金属掩膜条01的单侧会有多支张力机构共同施力，由于张力机构数量多、施力位置不同，所以会因为张力的不均匀性而产生褶皱02，该褶皱02会使掩膜条01与掩膜板04之间存在间隙，严重影响焊接良率与张网良率，导致制作现场或使用后焊点脱落与位置偏移，除此之外，金属掩膜板04自身的平坦度也很重要，有凹坑03同样会产生间隙。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种辅助张网装置及张网方法，以提高金属掩膜条的张网焊接良率与焊点牢固性。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种辅助张网装置，其包括：

至少一个下压部件，所述下压部件为“回”型结构；

主升降驱动装置，用于驱动下压部件下降和上升；

下压探针组，包括沿竖直方向设立的多个探针，各探针沿下压部件的“回”型结构连接在下压部件的底部；

次升降装置组，对应每个探针分别设有次升降驱动装置，各次升降驱动装置驱动对应探针下降和上升；

压力传感器组，对应每个探针分别设有压力传感器，各压力传感器用于探测对应探针的下压力度。

进一步的，所述下压部件通过连杆与主升降驱动装置连接。

进一步的，所述主升降驱动装置和次升降驱动装置为气缸或电动推杆。

采用上述辅助张网装置的张网方法，所述张网方法包括以下步骤：

1）金属掩膜板载入，进行对位动作且确认位置精度符合要求；

2）金属掩膜条载入，进行对位动作且确认位置精度符合要求；

3）金属掩膜条对位结束，张力机构保持当前位置，启动辅助张网装置；

4）下降下压部件至焊点焊接区域上方；

5）启动下压探针组，各探针开始下降，探针对金属掩膜条进行压合且回传压力值；

6）各压力传感器确认当前压力值S：若SF则继续调整下降值，若SF则调整上升值；

7）循环进行上述步骤5）-6），直至确认每个探针当前压力值达到S=F，完成下压探针组动作；

8）镭射装置下降并开启焊接；

9）结束焊接后，镭射装置上升退出；

10）各探针上升至原点，压力传感器确认压力值为零；