[发明专利]一种高强度高韧性特种钢锻件的组合锻造方法

说明书

本发明涉及一种高强度高韧性特种钢锻件的组合锻造方法，该组合锻造方法的具体操作步骤如下：步骤一：浇铸特种钢锭，将浇铸完的特种钢锭在700‑850℃下转入调至550℃的退火炉中，并升温至650℃均温；步骤二：将钢锭转入锻造加热炉内进行加热锻造，得到圆柱形特种钢锻件，将特种锻件依次经过正火处理、扩氢处理、升温奥氏体化处理、分级淬火处理后和回火处理；利用装夹装置对特种钢锻件进行装夹时，第一安装板上的第二气压杆工作带动第二装夹机构移动，进而根据特种钢锻件的长度对第一装夹机构和第二装夹机构的间距进行调节，实现对不同规格的特种钢锻件进行限位固定。

技术领域

本发明涉及组合锻造技术领域，尤其涉及一种高强度高韧性特种钢锻件的组合锻造方法。

背景技术

组合锻造法就是把两个、三个以至多个形状相同的工件，合理地组合在一起，作为一个锻件进行锻造.达到简化锻造工艺，方便机械加工，提高质量，增加效率的目的。

现有的顶部为斜面的圆柱体特种钢锻件在锻造的过程中，其顶部斜面难以通过现有的锻造方法实现锻造，实际锻造过程中效率低；通过组合锻造方法进行锻造时，利用装夹装置实现锻造后的特种钢锻件的装夹和切割，此时装夹装置无法根据特种钢锻件的长度进行调整，且在切割时，需要不断的调整，以便于中间部位与切割部位对应。

发明内容

本发明解决的问题在于提供一种高强度高韧性特种钢锻件的组合锻造方法，解决了现有的顶部为斜面的圆柱体特种钢锻件在锻造的过程中，其顶部斜面难以通过现有的锻造方法实现锻造，实际锻造过程中效率低；通过组合锻造方法进行锻造时，利用装夹装置实现锻造后的特种钢锻件的装夹和切割，此时装夹装置无法根据特种钢锻件的长度进行调整，且在切割时，需要不断的调整，以便于中间部位与切割部位对应的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高强度高韧性特种钢锻件的组合锻造方法，该组合锻造方法的具体操作步骤如下：

步骤一：浇铸特种钢锭，将浇铸完的特种钢锭在700-850℃下转入调至550℃的退火炉中，并升温至650℃均温；

步骤二：将钢锭转入锻造加热炉内进行加热锻造，得到圆柱形特种钢锻件，将特种锻件依次经过正火处理、扩氢处理、升温奥氏体化处理、分级淬火处理后和回火处理；

步骤三：将回火处理后的圆柱形特种钢锻件通过装夹装置进行装夹，机械臂工作带动装夹装置移动，此时根据特种钢锻件的长度对第一装夹机构和第二装夹机构的间距进行调节，第一安装板上的第二气压杆工作带动第二装夹机构移动，此时第二装夹机构的第二安装板连接的第一连接杆带动第一活塞在第一内腔内移动，由于第一内腔和第二内腔内部压强一致，此时第二活塞在调节柱的第二内腔内移动，通过移动的第二连接杆带动滑座在第一滑轨上平移，滑座的移动和第二装夹机构的移动方向相同，且滑座的移动距离为第二装夹机构移动距离的一般，此时滑座始终位于第一装夹机构和第二装夹机构的中间部位，同时通过电机工作带动转齿旋转，与啮合的齿盘配合，进而带动第一装夹机构和第二装夹机构的旋转，调整第一装夹机构和第二装夹机构的位置，当装夹装置的夹爪移动至特种钢锻件的外侧时，此时第一气压杆伸缩带动夹爪在安装座的调节槽内移动，对特种钢锻件进行装夹固定，然后沿着切痕进行切割；

步骤四：对切割面进行打磨，然后对特种钢锻件整体喷涂涂层。

优选的，所述装夹装置包括支撑臂、第一装夹机构、第二装夹机构和滑座，所述支撑臂一端固定安装有第一装夹机构，且支撑臂另一端活动安装有第二装夹机构，所述支撑臂上滑动安装有滑座，且滑座位于第一装夹机构和第二装夹机构的中部，且滑座通过安装轴与安装盘转动安装，所述安装盘与机械臂连接；

所述第一装夹机构和第二装夹机构结构相同，均包括安装座和夹爪，所述安装座上开设有调节槽，所述安装座两端分别安装有第一气压杆，且两个第一气压杆伸缩端位于调节槽内与夹爪连接。

优选的，所述支撑臂底端设置有第一安装板，所述第一安装板顶部竖直安装有第二气压杆，且第二气压杆伸缩端贯穿第一安装板与第二装夹机构的安装座固定连接。