[发明专利]一种高强度高韧性特种钢锻件的组合锻造方法

权利要求书

1.一种高强度高韧性特种钢锻件的组合锻造方法，其特征在于，该组合锻造方法的具体操作步骤如下：

步骤一：浇铸特种钢锭，将浇铸完的特种钢锭在700-850℃下转入调至550℃的退火炉中，并升温至650℃均温；

步骤二：将钢锭转入锻造加热炉内进行加热锻造，得到圆柱形特种钢锻件，将特种锻件依次经过正火处理、扩氢处理、升温奥氏体化处理、分级淬火处理后和回火处理；

步骤三：将回火处理后的圆柱形特种钢锻件通过装夹装置进行装夹，机械臂工作带动装夹装置移动，此时根据特种钢锻件的长度对第一装夹机构（2）和第二装夹机构（3）的间距进行调节，第一安装板（11）上的第二气压杆（12）工作带动第二装夹机构（3）移动，此时第二装夹机构（3）的第二安装板（16）连接的第一连接杆（15）带动第一活塞（14）在第一内腔（13）内移动，由于第一内腔（13）和第二内腔（19）内部压强一致，此时第二活塞（20）在调节柱（18）的第二内腔（19）内移动，通过移动的第二连接杆（21）带动滑座（4）在第一滑轨上平移，滑座（4）的移动和第二装夹机构（3）的移动方向相同，且滑座（4）的移动距离为第二装夹机构（3）移动距离的一般，此时滑座（4）始终位于第一装夹机构（2）和第二装夹机构（3）的中间部位，同时通过电机（23）工作带动转齿（24）旋转，与啮合的齿盘（22）配合，进而带动第一装夹机构（2）和第二装夹机构（3）的旋转，调整第一装夹机构（2）和第二装夹机构（3）的位置，当装夹装置的夹爪（10）移动至特种钢锻件的外侧时，此时第一气压杆（9）伸缩带动夹爪（10）在安装座（7）的调节槽（8）内移动，对特种钢锻件进行装夹固定，然后沿着切痕进行切割；

步骤四：对切割面进行打磨，然后对特种钢锻件整体喷涂涂层。

2.根据权利要求1所述的一种高强度高韧性特种钢锻件的组合锻造方法，其特征在于，所述装夹装置包括支撑臂（1）、第一装夹机构（2）、第二装夹机构（3）和滑座（4），所述支撑臂（1）一端固定安装有第一装夹机构（2），且支撑臂（1）另一端活动安装有第二装夹机构（3），所述支撑臂（1）上滑动安装有滑座（4），且滑座（4）位于第一装夹机构（2）和第二装夹机构（3）的中部，且滑座（4）通过安装轴（5）与安装盘（6）转动安装，所述安装盘（6）与机械臂连接；

所述第一装夹机构（2）和第二装夹机构（3）结构相同，均包括安装座（7）和夹爪（10），所述安装座（7）上开设有调节槽（8），所述安装座（7）两端分别安装有第一气压杆（9），且两个第一气压杆（9）伸缩端位于调节槽（8）内与夹爪（10）连接。

3.根据权利要求2所述的一种高强度高韧性特种钢锻件的组合锻造方法，其特征在于，所述支撑臂（1）底端设置有第一安装板（11），所述第一安装板（11）顶部竖直安装有第二气压杆（12），且第二气压杆（12）伸缩端贯穿第一安装板（11）与第二装夹机构（3）的安装座（7）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种高强度高韧性特种钢锻件的组合锻造方法，其特征在于，所述支撑臂（1）内部开设有第一内腔（13），所述第二装夹机构（3）的安装座（7）上设置有第二安装板（16），且第二安装板（16）顶端安装有第一连接杆（15），所述第一连接杆（15）位于第一内腔（13）内安装有第一活塞（14）。

5.根据权利要求2所述的一种高强度高韧性特种钢锻件的组合锻造方法，其特征在于，所述支撑臂（1）上设置有第三安装板（17），所述第三安装板（17）顶部安装有调节柱（18），所述调节柱（18）内部开设有第二内腔（19），所述滑座（4）顶部安装有第二连接杆（21），且第二连接杆（21）顶端位于第二内腔（19）内安装有第二活塞（20）。

6.根据权利要求4所述的一种高强度高韧性特种钢锻件的组合锻造方法，其特征在于，所述第一内腔（13）的底端与第二内腔（19）的顶端通过气管导通连接，所述第一内腔（13）和第二内腔（19）容积相同，且第一内腔（13）的长度为第二内腔（19）长度的两倍。