[发明专利]一种大模数铸钢齿圈的制造工艺

说明书

本发明公开一种大模数铸钢齿圈的制造工艺，涉及铸钢齿圈技术领域，包括以下步骤：步骤一：制造半齿圈毛坯；步骤二：将半齿圈毛坯运送至绑扎装置中，将铸造拉筋绑扎至半齿圈毛坯的开口两端；步骤三：对半齿圈毛坯进行精车加工，得到半齿圈；步骤四：在半齿圈的两端加工出卡接部位；步骤五：将两组半齿圈两端的卡接部位进行卡接组装，得到大模数齿圈。本发明通过绑扎装置，可以将现有技术中的铸造钢筋加工，从人工转为机械机动化处理，从而可以降低该步骤中的人工工作强度，并且提高绑扎效率。

技术领域

本发明涉及铸钢齿圈技术领域，具体为一种大模数铸钢齿圈的制造工艺。

背景技术

大模数齿圈是大型滚动机械常用的主要受力传动部件之一，材质通常为铸钢等金属材质，用于套设在机械的外壁；

在加工大模数齿圈时，通常采用两组半齿圈拼接的方式进行生产，以降低生产难度，在加工半齿圈后，为了防止其内部的应力变换，通常会在半齿圈的外侧绑扎铸造拉筋，以降低半齿圈在加工时，其内部应力的影响。

经检索，中国专利公开了一种大模数铸钢大齿圈的制造方法(公开号：CN109262213B)，该专利通过对铸件毛坯和齿形加工工艺的改进，用于解决现有大齿圈制造时毛坯和齿形加工量大的问题，并通过将拉筋在大齿圈制造完成后保留的操作，防止大齿圈长久放置、运输和吊装时的变形。

在现有技术中，铸造拉筋通常通过人工或者人工辅助的方式与半齿圈进行绑扎，导致工作人员的工作强度较大，并且在绑扎时，需要方便进行调整，进而将铸造拉筋绑扎进齿槽中，从而提高铸造拉筋与半齿圈的绑扎质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大模数铸钢齿圈的制造工艺，解决以下技术问题：

如何提高铸造拉筋与半齿圈在把绑扎时的自动化，以降低工作人员的劳动强度；

如何提高自动化装置与半齿圈的适应性，进而提高绑扎的质量。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种大模数铸钢齿圈的制造工艺，包括以下步骤：

步骤一：制造半齿圈毛坯；

步骤二：将半齿圈毛坯运送至绑扎装置中，将铸造拉筋绑扎至半齿圈毛坯的开口两端；

步骤三：对半齿圈毛坯进行精车加工，得到半齿圈；

步骤四：在半齿圈的两端加工出卡接部位；

步骤五：将两组半齿圈两端的卡接部位进行卡接组装，得到大模数齿圈。

作为本发明进一步的方案：所述半齿圈毛坯的外侧加工有若干个等距齿槽，齿槽的深度为50-150cm。

作为本发明进一步的方案：若干个所述齿槽的宽度差距为10-15mm。

作为本发明进一步的方案：所述步骤五中，得到大模数齿圈后，将铸造拉筋进行切除。

作为本发明进一步的方案：所述步骤五中，两组半齿圈两端在卡接组装后，对卡接部位进行焊接和打磨，将其进行加固。

作为本发明进一步的方案：步骤二中绑扎装置的工作方法，包括以下步骤：

A1：将半齿圈毛坯运送至定位架的上侧；

A2：将铸造拉筋的两端加工至向上弯曲，再安装至钢筋放置槽中，并将铸造拉筋弯曲的两端分别贴合至两组驱动结构的一侧；

A3：将铸造拉筋向上抬升，将弯曲的两端嵌入至半齿圈毛坯两端的齿槽中；

A4：依次启动第一按压结构和第二按压结构，将铸造拉筋的弯曲的两端分别向半齿圈毛坯的上侧弯折，将铸造拉筋的弯折部位进行二次弯，并将其重叠在一起，得到重叠部位；