[发明专利]一种大模数铸钢齿圈的制造工艺

权利要求书

1.一种大模数铸钢齿圈的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：制造半齿圈毛坯；

步骤二：将半齿圈毛坯运送至绑扎装置中，将铸造拉筋绑扎至半齿圈毛坯的开口两端；

步骤三：对半齿圈毛坯进行精车加工，得到半齿圈；

步骤四：在半齿圈的两端加工出卡接部位；

步骤五：将两组半齿圈两端的卡接部位进行卡接组装，得到大模数齿圈；

步骤二中绑扎装置的工作方法，包括以下步骤：

A1：将半齿圈毛坯运送至定位架(7)的上侧；

A2：将铸造拉筋的两端加工至向上弯曲，再安装至钢筋放置槽(3)中，并将铸造拉筋弯曲的两端分别贴合至两组驱动结构(4)的一侧；

A3：将铸造拉筋向上抬升，将弯曲的两端嵌入至半齿圈毛坯两端的齿槽中；

A4：依次启动第一按压结构(5)和第二按压结构(6)，将铸造拉筋的弯曲的两端分别向半齿圈毛坯的上侧弯折，将铸造拉筋的弯折部位进行二次弯，并将其重叠在一起，得到重叠部位；

A5：将重叠部位进行焊接。

2.根据权利要求1所述的大模数铸钢齿圈的制造工艺，其特征在于，所述半齿圈毛坯的外侧加工有若干个等距齿槽，齿槽的深度为50-150cm。

3.根据权利要求2所述的大模数铸钢齿圈的制造工艺，其特征在于，若干个所述齿槽的宽度差距为10-15mm。

4.根据权利要求1所述的大模数铸钢齿圈的制造工艺，其特征在于，所述步骤五中，得到大模数齿圈后，将铸造拉筋进行切除。

5.根据权利要求4所述的大模数铸钢齿圈的制造工艺，其特征在于，所述步骤五中，两组半齿圈两端在卡接组装后，对卡接部位进行焊接和打磨。

6.根据权利要求1所述的大模数铸钢齿圈的制造工艺，其特征在于，所述铸造拉筋采用直径为6-14mm的圆钢。

7.根据权利要求1所述的大模数铸钢齿圈的制造工艺，其特征在于，所述A4步骤中，重叠部位的长度为铸造拉筋直径的4-5.5倍。