[发明专利]一种用于脱酸炉的高强度耐火砖及其制备方法和装置

说明书

本发明涉及耐火砖制备技术领域，且公开了一种用于脱酸炉的高强度耐火砖及其制备方法和装置，包括固定底座，固定底座的上方设置有制备箱，制备箱的内部设置有混合组件，混合组件包括绞龙、两个辅助转杆、四组搅拌杆和两个刮板，制备箱的顶端固定连接有投料箱，投料箱的内部均设置有定量配比组件。该用于脱酸炉的高强度耐火砖及其制备方法，通过混合组件和定量配比组件的设计，在耐火砖原料传送至制备箱内后，运行驱动电机，通过驱动电机的运行，即可实现混合组件中绞龙与四组搅拌杆的运行，从而最终实现制备箱内原料的混合配制，避免了搅拌时制备箱内搅拌死角问题的出现，保证了耐火砖各原料之间的混合配制效果。

技术领域

本发明涉及涉及耐火砖制备技术领域，具体是涉及一种用于脱酸炉的高强度耐火砖及其制备方法和装置。

背景技术

耐火砖简称火砖，是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，一般呈淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉、脱酸炉等，以减少热损失，降低能量消耗。

耐火砖一般为方形，砌砖时的拼接组合依靠混凝剂实现，操作繁琐且拼接稳定性不高。且制备过程中，为提高耐火砖的强度，以提高脱酸炉的耐久度，在耐火砖制备生产时，各原料之间的混合配制尤为重要，传统耐火砖所使用的混合装置，通常是将原料称重配比后再传送至箱体中进行混合配制，且在混合配制时，也仅使用搅拌组件从箱体内部对原料进行搅拌，结构过于简单，容易使得箱体内出现搅拌死角，影响了耐火砖各原料之间的混合配制效果，故而现提出一种用于脱酸炉的高强度耐火砖及其制备方法。

发明内容

本发明解决的技术问题是传统耐火砖所使用的混合装置，通常是将原料称重配比后再传送至箱体中进行混合配制，且在混合配制时，也仅使用搅拌组件从箱体内部对原料进行搅拌，结构过于简单，容易使得箱体内出现搅拌死角，影响了耐火砖各原料之间的混合配制效果。

本发明的技术方案是一种用于脱酸炉的高强度耐火砖，包括砖基体，所述砖基体的整体呈立方矩形，且左右两侧分别开设有锯齿形的插接齿牙和承插齿槽，所述砖基体的顶面和底面还分别开设有连接凹槽和连接凸块，所述插接齿牙和承插齿槽的开设形状和位置相适配，所述连接凹槽和连接凸块的开设形状和位置相适配。

一种用于脱酸炉的高强度耐火砖的制备方法，包括以下步骤：

S1、选取耐火砖原料，并按照比例进行配置：

原料包括莫来石颗粒20％-40％、过冷液相胶黏剂30％-50％以及方石英粉末30％-60％；

S2、将原料进行混合搅拌：

选取原料混合机械，将物料投入原料混合机械中并充分搅拌混合；

S3、混合物料填充模具成型：

将原料混合机械出料端的混合物料通过泵体抽出，填充至砖体成型模具中；

S4、烧制成品：

将模具中成型的砖坯堆放入烧窑中，以1300-1400℃温度充分烧制，得到耐火砖成品。

一种用于脱酸炉的高强度耐火砖的制备，包括原料混合机械，所述原料混合机械包括固定底座，所述固定底座的上方设置有制备箱，所述制备箱的内部设置有混合组件；

所述混合组件包括绞龙、两个辅助转杆、四组搅拌杆和两个刮板，所述绞龙设置在制备箱的内腔中部，两个所述辅助转杆对称设置在制备箱的内腔两侧，四组所述搅拌杆分别对称固定连接在两个辅助转杆的外侧，两个所述刮板分别固定连接在其中两组搅拌杆的一端。

优选的，所述所述制备箱的底端一侧固定连接有排料管，所述制备箱的顶端固定连接有投料箱，两个所述投料箱的内部均设置有定量配比组件；