[发明专利]一种用于脱酸炉的高强度耐火砖及其制备方法和装置

权利要求书

1.一种用于脱酸炉的高强度耐火砖，包括砖基体(22)，其特征在于：所述砖基体(22)的整体呈立方矩形，且左右两侧分别开设有锯齿形的插接齿牙(221)和承插齿槽(222)，所述砖基体(22)的顶面和底面还分别开设有连接凹槽(223)和连接凸块(224)，所述插接齿牙(221)和承插齿槽(222)的开设形状和位置相适配，所述连接凹槽(223)和连接凸块(224)的开设形状和位置相适配。

2.根据权利要求1所述的一种用于脱酸炉的高强度耐火砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、选取耐火砖原料，并按照比例进行配置：

原料包括莫来石颗粒20％-40％、过冷液相胶黏剂20％-35％以及方石英粉末35％-50％；

S2、将原料进行混合搅拌：

选取原料混合机械，将物料投入原料混合机械中并充分搅拌混合；

S3、混合物料填充模具成型：

将原料混合机械出料端的混合物料通过泵体抽出，填充至砖体成型模具中；

S4、烧制成品：

将模具中成型的砖坯堆放入烧窑中，以1300-1400℃温度充分烧制，得到耐火砖成品。

3.根据权利要求1所述的一种用于脱酸炉的高强度耐火砖的制备装置，其特征在于：包括原料混合机械，所述原料混合机械包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的上方设置有制备箱(2)，所述制备箱(2)的内部设置有混合组件；

所述混合组件包括绞龙(5)、两个辅助转杆(8)、四组搅拌杆(9)和两个刮板(10)，所述绞龙(5)设置在制备箱(2)的内腔中部，两个所述辅助转杆(8)对称设置在制备箱(2)的内腔两侧，四组所述搅拌杆(9)分别对称固定连接在两个辅助转杆(8)的外侧，两个所述刮板(10)分别固定连接在其中两组搅拌杆(9)的一端。

4.根据权利要求3所述的一种用于脱酸炉的高强度耐火砖的制备装置，其特征在于：所述制备箱(2)的底端一侧固定连接有排料管(4)，所述制备箱(2)的顶端固定连接有投料箱(3)，两个所述投料箱(3)的内部均设置有定量配比组件；

所述定量配比组件包括调节杆(12)、球形凸块(14)、连接板(15)、第一套块(16)、第二套块(17)和复位弹簧(18)，所述调节杆(12)设置在投料箱(3)的内腔中部，所述球形凸块(14)设置在投料箱(3)内腔位于调节杆(12)的下方，所述连接板(15)固定连接在球形凸块(14)的顶端，所述第一套块(16)固定连接在连接板(15)的底端，所述第二套块(17)固定连接在调节杆(12)的底端，所述复位弹簧(18)固定套接在第一套块(16)和第二套块(17)的外侧。

5.根据权利要求3所述的一种用于脱酸炉的高强度耐火砖的制备装置，其特征在于：所述绞龙(5)的顶部和底部均固定套接有固定套筒(6)，两个所述固定套筒(6)的外侧均对称固定连接有两个固定杆(7)，两个所述固定杆(7)的一端分别与两个辅助转杆(8)的一侧固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于脱酸炉的高强度耐火砖的制备装置，其特征在于：所述固定底座(1)的顶端固定连接有支架(21)，所述支架(21)的顶端与制备箱(2)的底部固定连接；

制备箱(2)的底端中部固定安装有驱动电机(11)，所述绞龙(5)的底端贯穿制备箱(2)并与驱动电机(11)的输出端固定连接，所述绞龙(5)的顶端与制备箱(2)的内腔顶端转动连接；

投料箱(3)的底端固定连接有出料管(13)，所述出料管(13)的输出端与制备箱(2)的内部连通，所述球形凸块(14)活动卡接在出料管(13)的输入端。

7.根据权利要求4所述的一种用于脱酸炉的高强度耐火砖的制备装置，其特征在于：所述复位弹簧(18)的底端与连接板(15)的顶端固定连接，所述复位弹簧(18)的顶端与调节杆(12)的底端贴合。

8.根据权利要求4所述的一种用于脱酸炉的高强度耐火砖的制备装置，其特征在于：所述调节杆(12)的顶部螺纹套接有螺纹套筒(19)，所述螺纹套筒(19)的外侧对称固定连接有两个连接杆(20)，两个所述连接杆(20)的一端均与投料箱(3)的内壁固定连接。