[发明专利]一种高密度除尘布袋玻璃纤维滤材的制备工艺

说明书

本发明公开了一种高密度除尘布袋玻璃纤维滤材的制备工艺，具体包括以下步骤：S1、采用斜纹织法将滤料纤维制成外过滤毡滤料；S2、将棱形网孔进行扩张处理，并采用热定型发对棱形网孔进行热定型处理；S3、采用刺针法将滤料纤维制成内过滤毡滤料，将内过滤毡滤料放置在具有棱形凸起的基板上进行下压，使得内过滤毡滤料上具有毡料凸起；S4、将外过滤毡滤料和内过滤毡滤料对齐贴合，使得毡料凸起一一嵌入在棱形网孔的内部；S5、在棱形网孔上涂覆粘接剂，S6、将滤材布料进行缝合处理得到玻璃除尘布袋，本发明最终得到的玻璃除尘布袋具有密度高，使用强度高，同时除尘效率也高。

技术领域：

本发明涉及一种除尘器布袋生产技术领域，尤其是一种高密度除尘布袋玻璃纤维滤材的制备工艺。

背景技术：

当今世界因为土壤破坏、气候变化、能源浪费以及温室效应等各类问题对于环保的力度也在逐渐增加，因而对于环保设备的开发与应用也在加大。布袋除尘器是环保机器设备当中最常见的一种，因此结构原理简单，工艺参数要求较低，成为当前普及度最高的一种除尘器。

除尘器布袋的材料是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡，根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料，而滤料的选择直接关系到除尘器布袋的性能，目前，滤料的编织方法多种多样，大体可以分为以下几种：平纹织法、斜纹织法、缎纹织法、刺针法、每种编织方法编织而成的滤料性能也各不相同，现有技术中，除尘器布袋大多只是一种编织方法编织而成，然而这种单一方法编织的滤料强度比较低，而选择多层合并也会又会影响其除尘效率。

发明内容：

本发明的目的提供一种高密度除尘布袋玻璃纤维滤材的制备工艺，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本发明的创新点在于：具体包括以下步骤：

S1、采用斜纹织法将滤料纤维制成外过滤毡滤料，外过滤毡滤料包括交错织成的经线和纬线，经线和纬线之间编制成型为棱形网孔；

S2、将棱形网孔进行扩张处理，并采用热定型发对棱形网孔进行热定型处理；

S3、采用刺针法将滤料纤维制成内过滤毡滤料，将内过滤毡滤料放置在具有棱形凸起的基板上进行下压，使得内过滤毡滤料上具有毡料凸起；

S4、将外过滤毡滤料和内过滤毡滤料对齐贴合，使得毡料凸起一一嵌入在棱形网孔的内部；

S5、在棱形网孔上涂覆粘接剂，随后对外过滤毡滤料和内过滤毡滤料进行热定型处理，使得外过滤毡滤料和内过滤毡滤料成型为一个整体的滤材布料；

S6、将滤材布料进行缝合处理得到玻璃除尘布袋。

进一步的，在步骤S1中，外过滤毡滤料是由经线和纬线以二上二下交织而形成。

进一步的。上述经线为由两股以上的原料丝加捻形成的正捻纱，纬线为由两股以上的原料丝加捻形成的正捻纱和由两股以上的原料丝加捻形成的反捻纱。

进一步的，在步骤S3中，基板包括上基板和下基板，若干棱形凸起固定在下基板上，上基板上设有若干和棱形凸起匹配的棱形槽，内过滤毡滤料放置在上基板和下基板之间，棱形凸起顶住内过滤毡滤料且凸出在棱形槽的上方；

棱形凸起和下基板的连接处设有下弧形面，棱形凸起的顶部设有上弧形面。

进一步的，上述玻璃除尘布袋的缝合处理采用耐酸缝制线，耐酸缝制线由无碱玻璃纤维纱、改性聚芳噁二唑纤维纱并联、加捻组成，耐酸缝制线的表面包覆聚四氟乙烯膜。

本发明的有益效果在于：斜纹织法得到的外过滤毡滤料具有耐磨性能好、堵塞少、处理分量高、除尘效率高以及清灰效率好的特点，针刺法得到的内过滤毡滤透气性好、除尘效率高的特点，本发明将两者完全嵌合在一起，使得滤材布料具备两者的优点，而且两者结合，最终得到的玻璃除尘布袋具有密度高，使用强度高，同时除尘效率也高。

附图说明：

图1为本发明基板的侧面结构图。