[发明专利]用于加工复合管壳内部结构的方法

权利要求书

1.一种用于加工复合管壳内部结构的方法，其特征在于，包括：

使用具有复合管壳形状的模具承装并固定所述复合管壳，其中，所述复合管壳用于空间行波管；

在所述复合管壳的内部采用枪钻钻取深长底孔；

对所述深长底孔进行精密铰削加工，其中，所述精密铰削加工的精度达到-0.01mm～0.01mm之间，加工后的内部表面光亮无氧化层，表面的放气率得到降低；以及

通过铰削加工后的深长底孔，利用具有三组刀刃的拉刀对复合管壳的深长底孔内壁进行拉削加工，以在所述深长底孔内壁上形成三个平槽，其中，所述平槽的底部相对于所述内壁的其他部分在所述复合管壳的径向向外的方向上凸起；

其中，上述方法还包括：通过铰削加工后的深长底孔，利用具有三组刀刃的拉刀对复合管壳的深长底孔内壁进行一次拉削加工，以在所述深长底孔内壁上形成三个平槽，其中，所述平槽的底部相对于所述内壁的其他部分在所述复合管壳的径向向外的方向上凸起，所述三个平槽中每一个平槽到所述深长底孔的圆心的距离均小于等于0.005mm，所述三组刀刃中每组刀刃有5个以上的子刀刃，所述子刀刃成阶梯式排布，所述每组刀刃旁边均设置有容屑槽，以防止划伤加工后的表面；

所述采用枪钻钻取底孔、所述铰削加工均以所述复合管壳的外径为基准进行加工，不改变所述复合管壳的位置，加工后的深长底孔与所述复合管壳的端面的同心度小于等于0.05mm；

所述拉削加工以所述底孔为基准进行加工，所述三个平槽中每个平槽到所述底孔的圆心的距离由所述拉刀决定，以使得所述三个平槽中每个平槽到所述底孔的圆心的距离一致性。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过铰削加工后的底孔，利用具有三组刀刃的拉刀对复合管壳的内壁进行拉削加工包括：

采用与所述底孔的内径匹配的拉刀，通过拉床带动所述拉刀沿垂直于所述底孔所在平面的方向做主运动，并由所述拉刀上的刀刃做进给运动，完成对所述复合管壳的内壁的拉削加工。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述拉削加工后还包括：

将具有三个平槽的复合管壳放入金刚纱粉和丙酮的混合溶液中超声清洗以去除毛刺。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述超声清洗之后还包括：

将去除毛刺后的复合管壳放入丙酮溶液中进行超声去油清洗，得到加工完成的复合管壳。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述复合管壳放入所述模具后，通过螺钉压紧并固定所述复合管壳。