[发明专利]一种含磁性铁矿物的分选方法

说明书

本发明提供一种含磁性铁矿物的分选方法，包括：将含磁性铁矿物进行磨矿处理，得到预定细度的矿浆；利用高效磁‑浮联合分选装置对矿浆进行浮选处理；所得精矿为非磁性目的矿物，所得尾矿为磁性铁矿物、可浮性较差的矿物；所述高效磁‑浮联合分选装置，包括筒体，筒体外侧设置有多组磁场发生装置，磁场发生装置自上而下设置于筒体外侧，磁场发生装置产生的磁场方向与筒体侧壁垂直；所述筒体上端设有环形精矿槽，环形精矿槽通过溢流口与筒体上端浮选区域连通，环形精矿槽的上方设有给料管，给料管的下端延伸插入筒体内部；所述筒体内设有排矿螺旋，筒体相对于排矿螺旋旋转，使得吸附在筒体内侧的磁性物料层脱落并向筒体下方移动。

技术领域

本发明属于矿物分选技术领域，涉及一种含磁性铁矿物的分选方法。

背景技术

磁性铁矿物包含磁铁矿、磁赤铁矿、磁黄铁矿和钛铁矿等。由于矿物的原矿品位较低，在冶炼前通常需要预富集。矿石中铁矿物与多种其他矿物伴生，包括石英、蛇纹石等硅酸盐矿物，以及黄铜矿、黄铁矿、方铅矿等硫化矿物。目前，浮选和磁选是分选这些矿物的主要方法。对于可浮性较好的磁性铁矿物，如磁黄铁矿等，浮选过程中抑制效果较差，泡沫中会有大量的磁黄铁矿上浮，导致分选效果不佳；相比于浮选，磁选的分选精度更差。

现有技术中，常采用磁滚筒对含磁性铁矿物进行分选，其磁场作用区域较小，且筒壁上吸附的物料层与滚筒之间是相对静止的，因此物料层内被夹杂的脉石矿物颗粒难以被再次释放到尾矿中，而是直接给到磁选精矿中，磁滚筒的这种实际作用路径较短和物料层相对静止的特点，导致精选效率低下。采用浮选柱时，部分可浮性较好的磁性矿物(如磁黄铁矿)或者泡沫中机械夹杂的磁性矿物同样会进入到泡沫层中，并有可能溢流进入到浮选精矿中，进而影响分选效率，降低精矿品质。

实践表明，单一分选方法难以获得较好的分选效果，复合力场分选是提高分选效率的重要途径。中国专利CN201911411891.9公开了一种可调线圈高度带强制排矿装置的磁浮选柱及浮选方法，该磁浮选柱是在浮选柱筒体外加装了围绕筒体的环形线圈，其产生的磁场为垂直方向，给与磁性矿物颗粒一个垂直向下的力，磁性矿物颗粒和筒壁的作用力较弱。当线圈直径较大时，中心部分的场强会发生错乱，极不均匀，影响分选效果。因此，采用此种磁系的磁浮选柱其筒体直径不宜过大，即处理量受到限制。此外，为了吸引磁性颗粒向下运动，不同高度的线圈需要次序通电才能逐步完成磁性颗粒由上至下的运动路程，不仅效率低下而且需要一套精密的控制设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种含磁性铁矿物的分选方法，通过将磁场与浮选重力场融合，开发了一种高效磁-浮联合分选方法，应用于含磁性铁矿物的分选。

为了达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供一种含磁性铁矿物的分选方法，包括：

将含磁性铁矿物进行磨矿处理，得到预定细度的矿浆；

利用高效磁-浮联合分选装置对矿浆进行浮选处理；

所得精矿为非磁性目的矿物，所得尾矿为磁性铁矿物、可浮性较差的矿物；

所述高效磁-浮联合分选装置，包括筒体，筒体外侧设置有多组磁场发生装置，磁场发生装置自上而下设置于筒体外侧，磁场发生装置产生的磁场方向与筒体侧壁垂直；

所述筒体上端设有环形精矿槽，环形精矿槽通过溢流口与筒体上端浮选区域连通，环形精矿槽的上方设有给料管，给料管的下端延伸插入筒体内部；

所述筒体内设有排矿螺旋，筒体相对于排矿螺旋旋转，使得吸附在筒体内侧的磁性物料层脱落并向筒体下方移动；

所述筒体下端设有微泡发生装置；所述筒体底部连接有锥形斗，锥形斗下端设有排料管，排料管上设置有控制阀。

优选的，将含磁性铁矿物球磨至-0.075mm占70％以上。