[发明专利]一种空压机主机排气端螺杆间隙调整工艺

说明书

本发明公开了一种空压机主机排气端螺杆间隙调整工艺，其涉及螺杆压缩机领域。其技术方案要点包括以下步骤：将主腔体固定在台架上，然后将阴阳螺杆吊装至主腔体内；根据排气腔体的序列号查询对应排气腔体的深度尺寸c；采用螺杆检测工装分别测量阴阳螺杆的台肩尺寸a；选择螺杆间隙d，然后计算调整垫片的厚度b，其中b=c+d‑a；将对应厚度的调整垫片分别安装在阴阳螺杆的台肩上；将最下方的排气端轴承的轴承外圈安装至排气腔体内，然后将排气腔体吊装至主腔体上；采用轴承装配工装将排气端轴承分别压装至阴阳螺杆上，并安装其余零部件。本发明遵循独立检测，能够在保证螺杆间隙要求的情况下实现一次完成装配，避免重复拆装，极大地提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及螺杆压缩机领域，更具体地说，它涉及一种空压机主机排气端螺杆间隙调整工艺。

背景技术

螺杆压缩机是一对相互啮合的螺杆作回转运动的容积式气体压缩机械，其结构包括阴阳螺杆转子、两端的轴承以及腔体等。由于螺杆压缩机工作时温升明显，螺杆存在不同方向上的受热膨胀变形。螺杆间隙特指螺杆排气端与排气腔体端面的轴向间隙，此间隙需在装配过程中控制。若螺杆间隙过大，主机泄漏量加大，影响主机效率。若螺杆间隙过小，主机在运行过程中容易发生螺杆卡死的情况，影响主机故障率。一般根据螺杆自身尺寸和热膨胀系数选取合适的间隙值。

根据装配尺寸链关系，螺杆间隙值和放入的调整垫片厚度有关，现有的工艺流程需要在放入调整垫片和排气端轴承组后，通过千分表直接测量螺杆轴向位移，此位移即为螺杆最大间隙值。由于排气端轴承组与螺杆为过盈配合，因此需要使用专用拆装工具，重复拆装，增加了工时工序。由于零部件本身加工精度的影响以及高精度间隙值的装配需求，即便是有经验的装配人员也无法保证一次装配完成。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种空压机主机排气端螺杆间隙调整工艺，其遵循独立检测，能够在保证螺杆间隙要求的情况下实现一次完成装配，避免重复拆装，极大地提高了工作效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种空压机主机排气端螺杆间隙调整工艺，包括以下步骤：

S01、将主腔体以排气端朝上的方式固定在台架上，然后将阴阳螺杆吊装至主腔体内，接着将进气端轴承分别安装至阴阳螺杆上；

S02、根据排气腔体的序列号查询对应排气腔体的深度尺寸c；

S03、采用螺杆检测工装分别测量阴阳螺杆的台肩尺寸a；

S04、选择螺杆间隙d，然后计算调整垫片的厚度b，其中b=c+d-a；

S05、将对应厚度的调整垫片分别安装在阴阳螺杆的台肩上；

S06、将最下方的排气端轴承的轴承外圈安装至排气腔体内，然后将排气腔体吊装至主腔体上；

S07、采用轴承装配工装将排气端轴承分别压装至阴阳螺杆上，并安装其余零部件。

进一步地，在步骤S02中，根据排气腔体的序列号查询对应排气腔体的深度尺寸c，并将排气腔体的序列号和深度尺寸c记录在螺杆间隙换算表中；

在步骤S03中，采用螺杆检测工装分别测量阴阳螺杆的台肩尺寸a，并将螺杆序列号和台肩尺寸a记录在螺杆间隙换算表中；

在步骤S04中，选择螺杆间隙d，并记录在螺杆间隙换算表中，螺杆间隙换算表根据输入的参数自动计算出调整垫片的厚度b。

进一步地，所述螺杆检测工装包括环体，所述环体底壁设置有至少三个基准定位头，所述环体顶壁设置有定位支架，所述定位支架上设置有千分表。