[发明专利]一种空压机主机排气端螺杆间隙调整工艺

权利要求书

1.一种空压机主机排气端螺杆间隙调整工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S01、将主腔体以排气端朝上的方式固定在台架上，然后将阴阳螺杆吊装至主腔体内，接着将进气端轴承分别安装至阴阳螺杆上；

S02、根据排气腔体的序列号查询对应排气腔体的深度尺寸c；

S03、采用螺杆检测工装分别测量阴阳螺杆的台肩尺寸a；

S04、选择螺杆间隙d，然后计算调整垫片的厚度b，其中b=c+d-a；

S05、将对应厚度的调整垫片分别安装在阴阳螺杆的台肩上；

S06、将最下方的排气端轴承的轴承外圈安装至排气腔体内，然后将排气腔体吊装至主腔体上；

S07、采用轴承装配工装将排气端轴承分别压装至阴阳螺杆上，并安装其余零部件。

2.根据权利要求1所述的空压机主机排气端螺杆间隙调整工艺，其特征在于：在步骤S02中，根据排气腔体的序列号查询对应排气腔体的深度尺寸c，并将排气腔体的序列号和深度尺寸c记录在螺杆间隙换算表中；

在步骤S03中，采用螺杆检测工装分别测量阴阳螺杆的台肩尺寸a，并将螺杆序列号和台肩尺寸a记录在螺杆间隙换算表中；

在步骤S04中，选择螺杆间隙d，并记录在螺杆间隙换算表中，螺杆间隙换算表根据输入的参数自动计算出调整垫片的厚度b。

3.根据权利要求1所述的空压机主机排气端螺杆间隙调整工艺，其特征在于：所述螺杆检测工装包括环体，所述环体底壁设置有至少三个基准定位头，所述环体顶壁设置有定位支架，所述定位支架上设置有千分表。

4.根据权利要求3所述的空压机主机排气端螺杆间隙调整工艺，其特征在于：在步骤S03中，先将螺杆检测工装采用基准量块进行校准归零，然后将螺杆检测工装放置在阳螺杆的台肩上；其中，所述环体套设在台肩上，多个所述基准定位头与台肩的底面接触来确定测量基准面，所述千分表的测头与台肩的顶面接触来进行测量；所述基准量块的高度为e，所述千分表的测量值为f，从而得到阳螺杆的台肩尺寸a，其中a=e+f；阳螺杆的台肩尺寸a测量完成后，接着测量阴螺杆的台肩尺寸a。

5.根据权利要求4所述的空压机主机排气端螺杆间隙调整工艺，其特征在于：在测量阴阳螺杆的台肩尺寸a时，需多点测量取平均值。

6.根据权利要求5所述的空压机主机排气端螺杆间隙调整工艺，其特征在于：所述环体外侧壁设置有用于转动所述环体的旋钮。

7.根据权利要求5所述的空压机主机排气端螺杆间隙调整工艺，其特征在于：将螺杆检测工装放置在阳螺杆的台肩上，用手控制所述环体进行往复旋转，偏角±30°，旋转过程中在0°、±30°的位置各读取三个值，然后取平均值。

8.根据权利要求1所述的空压机主机排气端螺杆间隙调整工艺，其特征在于：所述轴承装配工装包括中空柱塞液压油缸，所述中空柱塞液压油缸的柱塞连接有轴承压装头，所述轴承压装头能够同时与排气端轴承的轴承内圈和轴承外圈接触；所述中空柱塞液压油缸内设置有穿过所述轴承压装头的螺柱，所述螺柱的一端设置有与所述中空柱塞液压油缸端部接触的压块。

9.根据权利要求8所述的空压机主机排气端螺杆间隙调整工艺，其特征在于：在步骤S07中，将排气端轴承静置在阳螺杆的螺杆轴上方，然后将轴承压装头放置在排气端轴承上方，接着将连接有压块的螺柱穿过中空柱塞液压油缸和轴承压装头后与螺杆轴端面的中心螺纹孔连接；启动中空柱塞液压油缸，通过轴承压装头将排气端轴承压装至排气腔体内；阳螺杆上的排气端轴承安装完成后，接着安装阴螺杆上的排气端轴承。

10.根据权利要求8所述的空压机主机排气端螺杆间隙调整工艺，其特征在于：所述压块的数量为多个。