[发明专利]一种降低转炉钢铁料消耗、铁耗终渣氧化性处理方法

说明书

本发明公开了一种降低转炉钢铁料消耗、铁耗终渣氧化性处理方法，包括S1：材料准备阶段：S11：转炉：选取炉况良好的转炉进行使用。该降低转炉钢铁料消耗、铁耗终渣氧化性方法，使用豆钢具有易掌控性、灵活控制性，使用者可以根据废钢加入情况和冶炼情况来对转炉炼钢过程中稳定冶炼过程进行控制，并且能够对炉内热平衡控制、终点温度控制提供保障，而且豆钢能够起到减轻炉前废钢槽加入废钢的压力，可以更好的解决现场实际问题，根据冶炼过程中每炉的不同铁水温度、硅数条件下，在废钢入炉后通过高位管道将“豆钢”加入至转炉本体内，可以灵活调整废钢量的配比，在铁水物理热、硅数偏高时能够起到事半功倍的效果，同时豆钢的加入可达到提升产能的作用。

技术领域

本发明涉及转炉炼钢技术领域，具体为一种降低转炉钢铁料消耗、铁耗终渣氧化性处理方法。

背景技术

转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程，在转炉炼钢过程中，兑铁加废钢为不可或缺的一个环节，通过废钢槽将废钢加入至转炉本体中，但在废钢配比过程中，受现场不确定因素影响，废钢配比与实际情况存在一定的差异性，而废钢加入量如果过多或过少，将会影响转炉冶炼过程的控制和终点温度的控制，进而不利于系统生产的稳定运行。

在传统转炉冶炼废钢配比过程中，废钢配比量为定值，当外界条件变化时，缺少灵活性，变通性，进而对废钢计划量临时调整产生制约，并且当铁水温度，物理热富余时，废钢加入量偏少，易造成冶炼过程不受控制，终点出钢产生高温现象，而在生产过程中通过大量加入反矿粉降温，则容易造成生产成本的提高，并且当反矿粉的价格波动过大时，使用者也不便对生产成本进行控制，进而存在一定的使用缺陷。

针对上述问题，急需在原有降低转炉钢铁料消耗、铁耗终渣氧化性方法结构的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降低转炉钢铁料消耗、铁耗终渣氧化性处理方法，以解决上述背景技术中提出的废钢加入量不便调节和选用反矿粉进行降温则会增加生产成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种降低转炉钢铁料消耗、铁耗终渣氧化性处理方法，包括如下步骤，

S1：材料准备阶段：

S11：转炉：选取炉况良好的转炉进行使用，如果出现烟罩、氧枪漏水和大面积补炉等则不得冶炼，且转炉内必需要有高位料仓，并且高位料仓底部接通有高位管道；

S12：豆钢：

S121：使用专用的振动筛网对豆钢进行筛选，以此来将符合生产需求的豆钢挑选出来并将豆钢中的杂质去除；

S122：将皮带传送装置接通电源，接着使用皮带传输装置将筛选出来的豆钢输送进转炉高位料仓内进行存储；

S13：铁水：对铁水温度进行控制，以此来避免铁水由于温度下降而造成铁水轻微凝固的情况发生；

S14：废钢：选取优质废钢并根据铁水中各元素的含量使用电子天平进行配比称重；

S2：转炉冶炼阶段：

S21：将铁水通过导向输送装置引入转炉内进行冶炼加工；

S22：将称量完毕的废钢通过废钢槽加入至转炉本体中，并将其和铁水之间进行充分混合；

S23：在废钢和铁水之间进行混合时，在转炉本体对铁水进行冶炼时使用专用测量仪器对转炉本体内的铁水温度和硅数进行检测，接着根据冶炼过程中每炉的不同铁水温度、硅数条件下，通过高位管道将豆钢加入到转炉本体内，以此来提升转炉炼钢过程中废钢的加入量，进而起到降低铁耗的作用；