[发明专利]一种降低转炉钢铁料消耗、铁耗终渣氧化性处理方法

权利要求书

1.一种降低转炉钢铁料消耗、铁耗终渣氧化性处理方法，包括如下步骤，其特征在于：

S1：材料准备阶段：

S11：转炉：选取炉况良好的转炉进行使用，如果出现烟罩、氧枪漏水和大面积补炉等则不得冶炼，且转炉内必需要有高位料仓，并且高位料仓底部接通有高位管道；

S12：豆钢：

S121：使用专用的振动筛网对豆钢进行筛选，以此来将符合生产需求的豆钢挑选出来并将豆钢中的杂质去除；

S122：将皮带传送装置接通电源，接着使用皮带传输装置将筛选出来的豆钢输送进转炉高位料仓内进行存储；

S13：铁水：对铁水温度进行控制，以此来避免铁水由于温度下降而造成铁水轻微凝固的情况发生；

S14：废钢：选取优质废钢并根据铁水中各元素的含量使用电子天平进行配比称重；

S2：转炉冶炼阶段：

S21：将铁水通过导向输送装置引入转炉内进行冶炼加工；

S22：将称量完毕的废钢通过废钢槽加入至转炉本体中，并将其和铁水之间进行充分混合；

S23：在废钢和铁水之间进行混合时，在转炉本体对铁水进行冶炼时使用专用测量仪器对转炉本体内的铁水温度和硅数进行检测，接着根据冶炼过程中每炉的不同铁水温度、硅数条件下，通过高位管道将豆钢加入到转炉本体内，以此来提升转炉炼钢过程中废钢的加入量，进而起到降低铁耗的作用；

S24：再次使用专用测量仪器对铁水温度和硅数物理热进行测量，当铁水温度、硅数物理热出现富余时，分不同阶段，分批量将豆钢作为冷料加入转炉本体内，进而在降低转炉终渣氧化性的同时达到节约生产成本的效果；

S3：精炼站加工阶段：

S31：将转炉本体内加工完毕的钢水通过导向输送装置转入进精炼站内；

S32：使用专用检测设备对精炼站内的钢水进行成分和温度的检测，并且精炼站内的其他操作和控制按炼钢厂试验方案执行；

S4：连铸阶段：

S41：在钢水浇注前做好工人和设备的防护工作，以此来避免钢水在浇注时烫伤操作人员或对设备造成损坏；

S42：将钢水通过输送装置从精炼炉内输送到中包内；

S43：接着将中包内的钢水通过中包水口引入结晶器中，最后通过结晶器将钢水制成方形的钢坯。

2.根据权利要求1所述的一种降低转炉钢铁料消耗、铁耗终渣氧化性处理方法，其特征在于：所述根据S11中的操作步骤，高位料仓和高位管道皆有耐高温材质制成，且高位管道内设置有可控阀门，以此来让使用者可以十分方便的对豆钢进行添加。

3.根据权利要求1所述的一种降低转炉钢铁料消耗、铁耗终渣氧化性处理方法，其特征在于：所述根据S23中的操作步骤，根据现场实际生产情况岗位通过计算转炉炉内的热平衡值，来对豆钢进行灵活配加，以此来避免豆钢加入量过多或过少的情况发生。

4.根据权利要求1所述的一种降低转炉钢铁料消耗、铁耗终渣氧化性处理方法，其特征在于：所述根据S24中的操作步骤，该操作步骤所使用豆钢是为了替代反矿粉进行使用，当反矿粉的价格波动较大时，豆钢能够有效的替代反矿粉来达到迅速降温的目的，同时使用豆钢进行降温即能够适当减低转炉终渣氧化性也能够延长转炉本体的使用寿命。

5.根据权利要求1所述的一种降低转炉钢铁料消耗、铁耗终渣氧化性处理方法，其特征在于：所述根据S43中的操作步骤，当钢坯制作完毕后需要对钢坯进行检验，检验标准按炼钢厂实际标准进行检验，符合标准的钢坯运往专门的存储点进行存储，不符合标准的钢坯则运往废料处进行存储，以此来方便炼钢厂进行后续处理加工。