[发明专利]一种抗静电棉麻混纺纱线及其制备方法

说明书

本发明公开了一种抗静电棉麻混纺纱线及其制备方法。所述抗静电棉麻混纺纱线的制备包括以下步骤：步骤1：制备海藻纤维和预处理剂，备用；步骤2：将氢氧化钠处理过的亚麻纤维、棉纤维、海藻纤维分开，松散堆放，表面喷洒预处理剂，干燥，得到亚麻纤维A、棉纤维A、海藻纤维A；步骤3：将亚麻纤维A和棉纤维A开松混合，得到棉麻生条；将海藻纤维A和聚酯纤维开松混合，得到聚酯生条；再将棉麻生条和聚酯生条开松混合，得到混合生条；将其经过梳棉工序、并条工序、粗纱工序，得到细纱；步骤4：将细纱置于漂白溶液中进行脱胶和漂白处理；酸洗，水洗，得到粗纱；将其再经过络筒工序、捻线工序、倍捻工序，得到抗静电棉麻混纺纱线。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种抗静电棉麻混纺纱线及其制备方法。

背景技术

混纺纱线是一种将多种纤维优点缺点取长补短而混纺成的纱；其充分协同了不同纤维之间的优势，改善织物的功能，扩大应用范围。

常见的混纺中，通常使用棉纤维、麻纤维作为天然纤维，提高亲肤性、吸湿性、防紫外线性能，但是单独以其制备的织物易褶皱和缩水；因此使用聚酯纤维等化学纤维，利用其弹性和抗皱性以改善缺陷，增强织物的实用性。但是加入化学纤维存在静电作用，使得面料抗静电作用性能差，混纺工艺中成网成条困难；且纤维间的性质相差较大，可纺织性低，粘结性差，使得纱线密度下降，力学性能下降，且加工速度相对较慢。现有技术中，通常使用抗静电剂浸渍的方式提高纱线的抗静电的性能；但是浸渍的抗静电剂会迁移脱落，耐洗涤性差。

海藻纤维是一种吸湿性、透氧性高、相容性好的纤维，其由于具有亲水性、多孔性、以及多价金属吸附性，可以提高纱线的抗静电作用，但是其结晶度低，大分子间的作用力弱，使得其强度低，脆性大，限制了其应用。同时，海藻纤维和聚酯纤维表面较为光滑，与麻纤维之间捻纱后的径向抓力较低，降低了纱线的机械性能。此外，传统的纱线脱胶和漂白过程中，对纤维具有损伤，环保性低。

综上所述，解决上述问题，制备一种抗静电棉麻混纺纱线具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗静电棉麻混纺纱线及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种抗静电棉麻混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：步骤1：将壳聚糖溶解在苹果酸溶液中；加入羟丙基甲基纤维素溶液、氧化锌纳米粒子，混合均匀，调节pH＝4.8～5.5；加入三聚磷酸盐溶液，搅拌过夜；加入氢氧化钾中和；加水稀释；过滤；得到壳聚糖复合物和滤液；将滤液浓缩，加入甲基丙烯酸木质素磺酸盐、甘氨酸，混合均匀，得到预处理剂；将壳聚糖复合物冻干后加入海藻酸钠纺丝液中，静电纺丝，得到海藻纤维；

步骤2：将亚麻纤维浸泡在氢氧化钠溶液中一段时间，洗涤；将其与棉纤维、海藻纤维分开，松散堆放，表面喷洒预处理剂，干燥，得到亚麻纤维A、棉纤维A、海藻纤维A；

步骤3：将亚麻纤维A和棉纤维A开松混合，得到棉麻生条；将海藻纤维A和聚酯纤维开松混合，得到聚酯生条；再将棉麻生条和聚酯生条开松混合，得到混合生条；将其经过梳棉工序、并条工序、粗纱工序，得到细纱；

步骤4：将细纱置于漂白溶液中进行脱胶和漂白处理；酸洗，水洗，得到粗纱；将其再经过络筒工序、捻线工序、倍捻工序，得到抗静电棉麻混纺纱线。

较为优化地，所述抗静电棉麻混纺纱线的原料包括以下组分：按重量计，15～20份棉纤维、25～30份亚麻纤维、10～15份海藻纤维、40～50份聚酯纤维。

较为优化地，所述海藻纤维的制备方法为：将步骤1中得到的2～3wt％壳聚糖复合物冻干后加入至4～6wt％的海藻酸钠纺丝液中，搅拌均匀；静电纺丝，得到海藻纤维。