[发明专利]一种炼油厂专用汽油动力清净剂及制备方法

说明书

本发明涉及清净剂技术领域，为了解决当前燃油在使用中容易形成进气系统沉积物和燃烧室沉积物，导致的发动机性能下降、乙醇汽油燃料热值低、动力差、油耗高等问题，公开了一种炼油厂专用汽油动力清净剂及制备方法，所述一种炼油厂专用汽油动力清净剂，包括以下原料：载体分散剂、高能含氧助燃剂、清净分散剂A、清净分散剂B、清净分散剂C、同步燃烧动力提高剂、防锈剂、节能抗磨润滑剂、抗氧剂、破乳剂。本发明使乙醇汽油续航里程效果大大提升；确保燃烧室内的高清汽油、乙醇汽油能够得到充分燃烧，使得汽油发动机的启动性能得到改善、功率增加、动力性能增强、提高发动机输出功率，延长发动机使用寿命。

技术领域

本发明涉及清净剂技术领域，尤其涉及一种炼油厂专用汽油动力清净剂及制备方法。

背景技术

当前市场上的某些92#、95#汽油、E92#、E95#汽油普遍存在动力不足、油耗量高影响汽车续航里程、并违规使用有机金属化合物类辛烷值改进剂，导致金属在火花塞与燃烧室沉积，使电喷系统判断错误，出现点火时间不正常的问题，或导致发动机积炭增加。因为汽车发动机随着车辆的持续运行，会不知不觉的在发动机内部的节气门、喷油嘴、气缸等部门产生油泥、积碳等影响汽车正常运行的物质。它们慢慢吞噬发动机动力性，降低燃油经济性，增加污染环境的物质排放，并可导致一系列的发动机故。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种炼油厂专用汽油动力清净剂及制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种炼油厂专用汽油动力清净剂，包括以下重量份的原料：载体分散剂35～55份、高能含氧助燃剂5～10份、清净分散剂A15～25份、清净分散剂B10～20份、清净分散剂C 20～30份、同步燃烧动力提高剂5～15份、防锈剂0.02～0.8份、节能抗磨润滑剂2～5份、抗氧剂0.5～1份、破乳剂0.01～0.05份。

优选的，包括以下重量份的原料：载体分散剂40～50份、高能含氧助燃剂5～10份、清净分散剂A15～20份、清净分散剂B15～20份、清净分散剂C20～25份、同步燃烧动力提高剂6～15份、防锈剂0.05～0.5份、节能抗磨润滑剂3～5份、抗氧剂0.8～1份、破乳剂0.02～0.05份。

优选的，包括以下重量份的原料：载体分散剂40份、高能含氧助燃剂5份、清净分散剂A15份、清净分散剂B10份、清净分散剂C 20份、同步燃烧动力提高剂5份、防锈剂0.48份、节能抗磨润滑剂4份、抗氧剂0.5份、破乳剂0.02份。

优选的，所述的载体分散剂是由D系列溶剂油组成。

优选的，所述的高能含氧助燃剂由具有自供氧性的化合物组成。

优选的，所述的清净分散剂A是聚异丁烯胺；清净分散剂B是聚醚胺；清净分散剂C是聚异丁烯丁二酰亚胺。

优选的，所述同步燃烧动力提高剂为一种分子碳链催化剂。

优选的，所述防锈剂包括由甲基苯并三氮唑与乙二胺、单乙醇胺复配的混合物和烯基丁二酸酯。

优选的，所述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚。

优选的，所述破乳剂为AR型破乳剂。

优选的，所述高能含氧助燃剂的制备方法包括以下步骤：将闪点大于60℃的含氧脂肪醇类、醚类化合物与高活性氧化合物加入到反应釜中，常温搅拌过程中加入偶联剂，混合搅拌30～60分钟，然后加入到在线式太赫兹超声均质器中，开启电子设备在线循环加工60～120分钟，得到高能含氧助燃剂。

优选的，所述清净分散剂的制备方法包括以下步骤：将清净分散剂A、清净分散剂、清净分散剂C、D60环保溶剂油加入到反应釜中，常温搅拌混合30～50分钟，然后加入到在线式太赫兹超声均质器中，开启电子设备在线循环加工30～60分钟，得到清净分散剂。