[发明专利]一种炼油厂专用汽油动力清净剂及制备方法

权利要求书

1.一种炼油厂专用汽油动力清净剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：载体分散剂35～55份、高能含氧助燃剂5～10份、清净分散剂A15～25份、清净分散剂B10～20份、清净分散剂C 20～30份、同步燃烧动力提高剂5～15份、防锈剂0.02～0.8份、节能抗磨润滑剂2～5份、抗氧剂0.5～1份、破乳剂0.01～0.05份。

2.根据权利要求1所述的一种炼油厂专用汽油动力清净剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：载体分散剂40～50份、高能含氧助燃剂5～10份、清净分散剂A15～20份、清净分散剂B15～20份、清净分散剂C20～25份、同步燃烧动力提高剂6～15份、防锈剂0.05～0.5份、节能抗磨润滑剂3～5份、抗氧剂0.8～1份、破乳剂0.02～0.05份。

3.根据权利要求1所述的一种炼油厂专用汽油动力清净剂，其特征在于，所述防锈剂包括由甲基苯并三氮唑与乙二胺、单乙醇胺复配的混合物和烯基丁二酸酯。

4.根据权利要求1所述的一种炼油厂专用汽油动力清净剂，其特征在于，所述高能含氧助燃剂的制备方法包括以下步骤：将闪点大于60℃的含氧脂肪醇类、醚类化合物与高活性氧化合物加入到反应釜中，常温搅拌过程中加入偶联剂，混合搅拌30～60分钟，然后加入到在线式太赫兹超声均质器中，开启电子设备在线循环加工60～120分钟，得到高能含氧助燃剂。

5.根据权利要求1所述的一种炼油厂专用汽油动力清净剂，其特征在于，所述清净分散剂的制备方法包括以下步骤：将清净分散剂A、清净分散剂、清净分散剂C、D60环保溶剂油加入到反应釜中，常温搅拌混合30～50分钟，然后加入到在线式太赫兹超声均质器中，开启电子设备在线循环加工30～60分钟，得到清净分散剂。

6.根据权利要求1所述的一种炼油厂专用汽油动力清净剂，其特征在于，所述同步燃烧动力提高剂的制备方法包括以下步骤：将同步燃烧动力提高剂与D60环保溶剂油加入到反应釜中，常温搅拌混合40～80分钟，然后加入到在线式太赫兹超声均质器中，开启电子设备在线循环加工60～120分钟，得到同步燃烧动力提高剂。

7.根据权利要求1所述的一种炼油厂专用汽油动力清净剂，其特征在于，所述防锈剂的制备方法包括以下步骤：将甲基苯并三氮唑与乙二胺、单乙醇胺加入到反应釜中，常温搅拌混合30～50分钟，然后加入烯基丁二酸酯，再常温搅拌混合30～50分钟，然后加入到在线式太赫兹超声均质器中，开启电子设备在线循环加工40～60分钟，得到防锈剂。

8.根据权利要求1所述的一种炼油厂专用汽油动力清净剂，其特征在于，所述节能抗磨润滑剂的制备方法包括以下步骤：将二硫化钼、石墨烯、二烷基二硫代磷酸氧钼、甲基苯并三氮唑、聚异丁烯丁二酰亚胺、磷酸三苯酯加入到反应釜中，常温搅拌混合40～70分钟；然后加入到在线式太赫兹超声均质器中，开启电子设备在线循环加工50～80分钟，得到节能抗磨润滑剂。

9.如权利要求1-8任一所述的一种炼油厂专用汽油动力清净剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将高能含氧助燃剂、清净分散剂、同步燃烧动力提高剂、防锈剂和节能抗磨润滑剂，分别加入的反应釜中充分混合搅拌40～60分钟；

再将破乳剂、抗氧剂加入到反应釜中，常温搅拌混合40～60分钟；

然后将反应釜中的混合物加入到在线式太赫兹超声均质器中，开启电子设备在线循环加工60～120分钟，完成对炼油厂专用汽油动力清净剂的制备。

10.根据权利要求9所述的一种炼油厂专用汽油动力清净剂的制备方法，其特征在于，将制备完成后的炼油厂专用汽油动力清净剂加入静置沉淀48小时后，连接过滤机将沉淀好的炼油厂专用汽油动力清净剂进行过滤。