[发明专利]一种片状羰基铁粉聚丙烯扁平状柔性吸波丝制备方法

说明书

本发明公开了一种片状羰基铁粉聚丙烯扁平状柔性吸波丝制备方法，涉及吸波材料技术领域，本发明之方法包括以下步骤：将类球状羰基铁粉与二氧化锆球磨珠混合，置于球磨罐中进行球磨，然后分离羰基铁粉与球磨珠后，将羰基铁粉干燥处理，然后将制备的片状羰基铁粉、聚丙烯粉料、PE蜡按一定比例顺序倒入混料机中混合，然后将混合料通过加热熔融并挤出，再冷却，获得羰基铁粉和聚丙烯混合硬质长丝，然后进行切粒、装袋，在进行挤出，将制备的片状羰基铁粉和聚丙烯倒入加料区，进行加热熔融、吹膜、卷绕、并进行切割成丝，本发明为一种片状羰基铁粉聚丙烯扁平状柔性吸波丝制备方法，生产出来的扁平状柔性吸波丝有着吸波性能好，成本低的特点。

技术领域

本发明涉及吸波材料技术领域，特别涉及一种片状羰基铁粉聚丙烯扁平状柔性吸波丝制备方法。

背景技术

吸波材料具有吸收、衰减电磁波的功能，无论在军事还是民用方面都有着广泛的应用，吸波材料是众多隐身手段中的一个核心基础，其主要利用材料内部的介质损耗（介电损耗与磁损耗）将电磁能量转化为热能消耗掉，最大限度降低反射波能量，从而实现雷达隐身，民用方面，随着电子设备的广泛使用，电磁波污染越来越严重，吸波材料同样可以覆盖在设备表面吸收电磁波，保护设备不被电磁波干扰。

羰基铁粉是一种传统的金属系吸波材料，具有良好的介电损耗与磁损耗性能且价格低，性能稳定。但是羰基铁粉原本的球形微观结构限制了其在高频范围内的磁性能，想要突破这类限制，必须将材料的微结构进行改变。最常用的方式便是对粉体进行球磨处理，通过具有高硬度的球磨珠不断对粉体进行撞击，使粉体的微观形貌发生改变，从而突破snoke极限，获得更好的磁性能。

目前已有许多研究采用球磨方式处理羰基铁粉材料，如用超细搅拌磨机以260 r/min的转速进行湿法球磨5-15 h，制备出厚度1.1-2μm，边长2.4-6.7μm的片状羰基铁粉，或者采用超细搅拌磨机，球磨珠直径分别为6和1.5mmZrO2，球料比40:1，研磨12、24h，获得片状羰基铁粉，专利号为公开的CN102815754A 高磁导率片状羰基铁粉的制备方法中，同样以400-600r/min的行星式球磨仪球磨6-10h处理羰基铁粉，获得直径2-3μm，厚度100-200nm的片状羰基铁粉。

传统的片状羰基铁粉生产工序中，球磨机转速大多在200-500 r/min的范围内，球磨时间往往超过几个小时甚至几十个小时，球磨时间很长，目前吸波粉体主要与黏合剂混合制成涂料涂敷在目标表面，形成吸波涂层，达到吸收电磁波的功能。但涂层存在易脱落，老化的缺点，并且涂敷费时且不方便，目前吸波纺织品方面同样存在少量具有吸波功能的纤维或纱线，如碳纤维，但是碳纤维的柔性差，脆性大，成本高，不适于大规模生产，为此，我们提出一种片状羰基铁粉聚丙烯扁平状柔性吸波丝制备方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种片状羰基铁粉聚丙烯扁平状柔性吸波丝制备方法，可以有效解决背景技术中现有的吸波材质柔性差，脆性大，成本高，不适于大规模生产的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种片状羰基铁粉聚丙烯扁平状柔性吸波丝制备方法，包括以下步骤：

S1：制备片状羰基铁粉；

S101：将类球状羰基铁粉与直二氧化锆球磨珠混合，二氧化锆球与类球状羰基铁粉的质量比为10：1，置于球磨罐中，加入2-5 ml丙酮或无水乙醇湿磨，并向球磨罐中通入氮气；

S102：密封球磨罐，置于三维摆震球磨仪中，设定1100-1300 r/min 的转速，进行80-100 min球磨；

S103：球磨完毕，静置球磨罐15min或将罐体置于水中进行冷却，使用筛网分离羰基铁粉与球磨珠后，将羰基铁粉放入60℃的真空干燥箱中进行60min干燥处理，干燥完毕后取出，静置球磨罐和冷却的作用是给球磨罐降温，防止球磨罐在开启时炸燃；

S2：使用羰基铁粉和聚丙烯制备扁平状柔性吸波丝的制备；

S201：混料工序；