[发明专利]一种超宽微通道挤压模具

说明书

本装置公开一种超宽微通道挤压模具，属于金属加热后通过模具成定型产品件技术领域，解决现有技术中实体铝制板材件，材料成本高，不轻巧，使用不方便的问题，技术方案：包括：成形出件，进压口件，所述进压口件与成形出件连接，所述成形出件、进压口件内部之间设置聚延出件，所述聚延出件顶部端设置有间隔排列的成型脚，所述相邻的两个成型脚之间下侧设置有入料口，所述成型脚的厚度小于聚延出件的厚度，所述聚延出件与成型脚之间设置有缓冲坡度，主要用于排列的矩形孔铝材板件的生产，轻巧，便于使用，工作效率高。

技术领域

本装置涉及金属加热后通过模具成定型产品件技术领域，特别涉及一种超宽微通道挤压模具。

背景技术

本装置主要用于内部设置有排列的矩形孔铝材板件的生产，现有的铝制板材件主要用于是建筑建材的隔层或者是新能源汽车电池之间的隔层，现有的板材多为整体的片状，存在的缺陷是：一、体积较大不便于拼装、运输、使用，现有的隔层只需要相隔，不需要强度高，所以现有的铝制板材件多为实体，过于浪费材料，造价成本高；二、现有的工艺还不具备生产带有具有矩形空心的铝材板件，质量重，不便于使用，使用后效果增加其他的相应的加固装置，造成工作效率低的问题。

发明内容

本装置目的是提供一种超宽微通道挤压模具，解决现有技术中实体铝制板材件，材料成本高，不轻巧，使用不方便的问题，技术效果：便于生产出带有排列矩形空心的铝材件，轻巧，便于使用。

为实现上述目的，本装置采用以下技术方案：

一种超宽微通道挤压模具，其特征在于：包括：成形出件，进压口件，所述进压口件与成形出件连接，所述成形出件、进压口件内部之间设置聚延出件。

进一步，所述聚延出件顶部端设置有间隔排列的成型脚，所述相邻的两个成型脚之间下侧设置有入料口，所述成型脚的厚度小于聚延出件的厚度，所述聚延出件与成型脚之间设置有缓冲坡度。

进一步，所述进压口件包括：进口环、分解环，所述进口环内设置有圆台形状的进口，所述分解环内设置有缓压出口，所述缓压出口上部为圆形状且下部为椭圆形状，所述进口与缓压出口相连接。

进一步，所述进口环与分解环连接部设置有横穿的卡固口，所述卡固口上下设置有对称的分解块，所述每个分解块设置有分解口。

进一步，所述卡固口内设置有卡固件，所述卡固件包括：三角体块、长方体块、固体口块，所述长方体块设置在三角体块、固体口块之间，所述长方体块左右两侧设置有滑口，所述固体口块由内向外设置有滑入口，所述滑入口由内向外分别设置有圆环孔区、三角孔区、长方体口区，所述圆环孔区、三角孔区、长方体口区相通。

进一步，所述成形出件一侧面中间部设置有出件口，所述成形出件另一侧面设置有环形料口，所述环形料口与缓压出口相同，所述出件口是长方形状且面积小于缓压出口。

进一步，所述出件口中间部设置有成形插口，所述成形插口一端设置有凹口，所述成形插口内端设置有缓冲边部，所述缓冲边部与设有的缓冲坡度间隔，所述成形插口外端设置有空刀口。

进一步，所述聚延出件顶部端插入在成形插口中心部且聚延出件外圈壁与成形插口内圈壁间隔。

进一步，所述聚延出件底部纵向插入卡固口内，在所述聚延出件底部端设置有三角体，所述三角体与聚延出件之间还设置有滑体，所述卡固件横向插入卡固口，所述三角体滑入在卡固件的三角孔区内，所述滑体滑入在滑入口内。

进一步，加热后的金属材料通过挤压先进入进压口件，通过进口进入分解环内，再进入缓压出口进入成形出件内，使进压口件、成形出件充满加热后金属软体，当金属软体再经过缓冲坡度、缓冲边部、入料口后，由聚延出件外圈壁与成形插口内圈壁之间的间隔及排列的成型脚之间的间隔被挤出沿着空刀口冷却成型。

有益效果：本装置与现有技术区别在于：