[发明专利]一种大直径精轧螺纹钢抗浮锚杆的施工方法在审
| 申请号: | 202210132887.4 | 申请日: | 2022-02-14 |
| 公开(公告)号: | CN114482141A | 公开(公告)日: | 2022-05-13 |
| 发明(设计)人: | 白晓宇;王凤姣;孙建文;张明义;范清厚;闫君;冯海暴;辛公锋;刘俊伟;张桂林;闫楠;张同波;李翠翠 | 申请(专利权)人: | 青岛理工大学 |
| 主分类号: | E02D31/12 | 分类号: | E02D31/12;E02D5/74;E02D31/06 |
| 代理公司: | 青岛高晓专利事务所(普通合伙) 37104 | 代理人: | 黄晓敏 |
| 地址: | 266000 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 直径 螺纹钢 抗浮锚杆 施工 方法 | ||
本发明属于岩土锚固技术领域,涉及一种大直径精轧螺纹钢抗浮锚杆的施工方法,在锚杆杆体锚固段设置特制的承载体和紧锁锚固板,在施加预紧力的装置处设防水套环,锚杆的自由段环套有防腐套环,防腐套管与锚筋间隙填充有环氧树脂,锚杆杆体与基础底板接触处设有螺旋箍筋,施工后的抗浮锚杆的抗拔承载力和外锚固强度得到显著提高,有效解决了抗浮锚杆的防腐问题,减小了锚杆杆体的预紧力损失,提高了整体结构的安全性,而且极大程度增强了锚杆抗腐蚀性能。
技术领域:
本发明属于岩土锚固技术领域,涉及一种大直径精轧螺纹钢抗浮锚杆的施工方法,特别是一种以PSB精轧螺纹钢为主体的抗浮锚杆的施工方法,以提高更大的抗拔承载力和更强的抗腐蚀性能及更高的外锚固强度。
背景技术:
随着我国基础建设的高速发展,越来越多的基础设施对抗浮的设计要求越来越高。抗浮锚杆作为众多抗浮措施中的一种,具有施工简单;力学性能优;抗拔承载力大;针对岩层地质环境,具有良好的适应性等优点,在我国得到广泛的应用。在沿海或者地下水位较高的地区,特别是地上建筑物层数少而地基面积大时,建筑物自重远小于浮力,这对建筑物的抗浮提出了更高的要求。目前,我国针对此情况的高承载力的抗浮锚杆设计形式以及施工方法鲜有报道,现有高承载力的抗浮技术或方法仅限于增加锚孔中的锚筋数量或者增加锚孔的数量从而提高抗拔承载力。现有高承载力的抗浮技术既在施工质量上得不到有效保证,同时又在成本上也会造成浪费,如何提高抗浮锚杆的承载力是目前亟待解决的一项技术难题。
腐蚀是对锚杆耐久性影响最大的因素,而锚杆的耐久性直接决定了锚固结构的使用寿命。抗浮锚杆属于长期支护的隐蔽工程,在沿海地区或者盐含量较高地层中,锚杆受到氯离子,硫酸根等离子的影响,存在锚杆腐蚀现象,若锚杆自由端或锚固端被腐蚀后,其抗拔承载力会大幅度降低,会对人身财产构成威胁,因此抗浮锚杆的耐腐蚀处理也是一个重要的环节。
目前,已经公开的相近技术有多种提高承载力和耐腐蚀措施,例如CN112392043A公开了一种新型的施加预应力来提高承载力的方法,但是预应力未施加在基础底板上,不能保证结构的安全性;CN212026366U公开了增大钻孔直径提高承载力的方法,但是其防腐措施不完善,且外锚固问题没有深入考虑;CN110409439A公开了一种通过弯曲钢筋来提高锚杆抗拔承载力的方法,但是没有考虑外锚固钢筋弯折处应力集中的问题;虽然这三种方法在一定程度上提高了锚杆的抗拔承载力,但耐腐蚀措施和外锚固均未进行强化处理。因此,亟需一种新型的大直径精轧螺纹钢抗浮锚杆的施工方法,通过对大直径精轧螺纹钢施加预紧力、环套填涂锚杆杆体、增加环向箍筋等方法,在增强锚杆承载力的前提下,解决锚杆的腐蚀问题,增强锚杆的外锚固强度,并针对不同的土层提出不同的处理方案。
发明内容:
本发明目的在于克服现有技术存在的缺点,设计提供一种大直径精轧螺纹钢抗浮锚杆的施工方法,通过给大直径精轧螺纹钢施加预紧力的方式提高锚杆的抗拔承载力;通过增设底板锚杆杆体处环形箍筋加固锚杆杆体与基础底板的锚固;通过设置防水层和环套防腐波纹套管,并在套管与锚杆杆体之间填充环氧树脂的方式,解决现有锚杆杆体的耐久性问题。
为了达到上述目的,本发明所述大直径精轧螺纹钢抗浮锚杆的具体施工过程为:
(1)锚孔定位:采用全站仪对施工场地进行标高测量,确定钻孔深度,同时对锚杆钻孔进行防线测量,确定锚孔的钻孔位置,根据抗浮锚杆技术规范(YB/T 4659-2018)及设计图纸的相关要求孔位放线的误差不应大于20mm,机械定位误差不应大于50mm;
(2)抗浮锚杆成孔施工:采用机械扩孔的成孔方法,根据现场放线移动钻机,使钻机钻头对准孔位中心,并保证钻机达到设计要求的垂直度,钻机就位后进行水平校正,随后进行钻孔得到锚杆钻孔,其中对于岩层,只对锚杆杆体底部进行扩孔;对于其它土层,钻圆直孔至锚杆杆体自由段设计深度,随后进行扩孔直至锚杆钻孔的设计长度,成孔深度由现场进行确认,不应小于设计长度,也不宜大于设计长度500mm;
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