[发明专利]一种大直径精轧螺纹钢抗浮锚杆的施工方法

权利要求书

1.一种大直径精轧螺纹钢抗浮锚杆的施工方法，其特征在于，具体施工过程为：

(1)锚孔定位：采用全站仪对施工场地进行标高测量，确定钻孔深度，同时对锚杆钻孔进行防线测量，确定锚孔的钻孔位置，根据抗浮锚杆技术规范YB/T4659-2018及设计图纸的相关要求孔位放线的误差不应大于20mm，机械定位误差不应大于50mm；

(2)抗浮锚杆成孔施工：采用机械扩孔的成孔方法，根据现场放线移动钻机，使钻机钻头对准孔位中心，并保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后进行水平校正，随后进行钻孔得到锚杆钻孔，其中对于岩层，只对锚杆杆体底部进行扩孔；对于其它土层，钻圆直孔至锚杆杆体自由段设计深度，随后进行扩孔直至锚杆钻孔的设计长度，成孔深度由现场进行确认，不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm；

(3)锚杆杆体制作：协调锚杆杆体的制作时间与锚杆成孔时间，使锚杆杆体制作完成后便锚杆成孔，减少抗浮锚杆的空置时间；对于岩层，对锚杆杆体进行除锈，依次安装特制承载体及锚杆杆体底部的紧锁锚固板，随后在锚杆杆体的自由段环套防腐套环，并往锚杆杆体与防腐套环的空隙中充填环氧树脂；对于安装在其它土层中的锚杆，制作时还应安装锚杆对中器，锚杆体的制作、存储在施工现场的专门作业棚内进行；并在存储、搬运、安放时避免机械损伤、介质侵蚀和污染；

(4)锚杆施工及注浆：用钻孔机将步骤(3)得到的锚杆杆体吊起放入锚杆钻孔中，安放时避免锚杆扭曲、弯曲及部件脱落；锚杆注浆体为纯水泥浆注满，施工工艺采用二次注浆技术，且注浆压力不低于2.0MPa，其中具体的水泥强度、水灰比及注浆压力由实际的工程要求确定，注浆后需要满足3天以上的养护期，才可进行后续的施工，养护期内不得随意敲击锚杆杆体，也不得在锚杆杆体上悬挂重物；

(5)外露锚杆杆体的施工：锚杆施工完成之后，进行防水涂层的施工，对地表面锚杆钻孔处刷涂水泥基渗透结晶型防水涂料，随后安装预紧力钢板，安装时控制锚杆杆体处于中心位置，然后安装特制锚板与预紧力螺母，通过扭力扳手转动预紧力螺母来施加预紧力，具体的预紧力大小由实际的抗浮要求和施工器械的需求确定；预紧力施加完成之后锁紧预紧力螺母，紧贴预紧力螺母安装防水套环，最后安装螺旋箍筋环，并在锚杆杆体上端安装紧缩锚固板，将螺旋箍筋环牢牢固定在紧锁锚固板和特制锚板之间；

(6)建筑基础施工：外露锚杆安装完成之后进行建筑基础底板的施工，先进行防水层的施工，再进行底板主筋的绑扎，绑扎时注意将底板主筋与特制锚板的扣接，底板主筋绑扎完成之后，进行支模及底板混凝土的浇筑，浇筑完成后8～12h内对混凝土进行养护，养护时间不得低于7d，具体养护时间根据实际工程需要确定，完成大直径精轧螺纹钢抗浮锚杆的施工。

2.根据权利要求1所述大直径精轧螺纹钢抗浮锚杆的施工方法，其特征在于，其特征在于，施工完成后的大直径精轧螺纹钢抗浮锚杆结构包括锚杆钻孔、建筑基础底板、底板主筋、防水层、预紧力钢板、紧锁锚固板、特制锚板、预紧力螺母、螺旋箍筋环、防水套环、防水涂层、特制承载体、防腐套环、锚杆杆体、水泥注浆管和锚杆对中器；锚杆钻孔为端部扩孔结构，锚杆杆体设置在锚杆钻孔内，锚杆杆体的自由端外侧套有防腐套环，特制承载体等间距布置在锚杆杆体的锚固段，特制承载体的外侧预留有孔洞，以便水泥注浆管穿过；特制承载体在岩层中还起到锚杆对中器的作用，用于其他土层时，锚杆杆体的自由段增设锚杆对中器；锚杆杆体的两端均设有紧锁锚固板，锚杆钻孔附近设置有防水涂层，防水涂层上方设有预紧力钢板，预紧力钢板上方覆有防水层，防水层上方设有建筑基础底板，建筑基础底板内采用双层双向布置的方式设有底板主筋，特制锚板通过预紧力螺母固定在预紧力钢板上，预紧力螺母上设有防水套环，紧锁锚固板与特制锚板之间通过螺旋箍筋环连接；水泥注浆管设置在锚杆杆体的一侧，自上而下依次穿过紧锁锚固板、特制锚板、锚杆对中器和特制承载体。

3.根据权利要求2所述大直径精轧螺纹钢抗浮锚杆的施工方法，其特征在于，所述锚杆钻孔为“上窄下宽”的锚孔形状，下部扩大之后的锚杆钻孔为紧锁锚固板提供足够的空间，使锚杆杆体与扩大部分的锚固体形成整体，提供足够的抗拔承载力，其中上部锚孔直径为180～250mm，岩层下部扩孔孔径不小于400mm，其他土层下部扩孔孔径不小于600mm，具体尺寸根据实际的抗浮要求和施工器械的需求确定。