[发明专利]超重力旋转床气体萃取法去除油脂溶剂残留的方法

说明书

本发明涉及超重力旋转床气体萃取法去除油脂溶剂残留的方法，所述方法步骤如下：超重力旋转床开车使其达到额定转速，从气态进料口通入食品级二氧化碳，将原料储罐中含有残留溶剂的油脂从液态进料口泵入，气体萃取后的油脂进入中间储罐，如此循环处理，直至溶剂残留合格。

技术领域

本发明属于食品、化妆品、医药、化工领域，具体涉及超重力旋转床气体萃取法去除油脂溶剂残留的技术。

技术背景

油脂在生产过程中由于工艺的原因可能会用到有机溶剂，造成产品溶剂残留超标：比如化学浸出法生产食用油一般会用到六号轻汽油，造成正己烷和环己烷等溶剂的残留；羊毛脂在提炼过程中会用到甲苯等溶剂，富勒烯油溶液在生产时要用到甲苯、邻二甲苯等芳烃类溶剂。这些溶剂在产品中很难除尽，目前去除残留溶剂的方法主要有超临界二氧化碳萃取法、分子蒸馏法、汽提法等。超临界二氧化碳萃取法设备投资大，设备运行压力高，运行及维护保养费用高；分子蒸馏法设备投资大，操作温度高，产品容易变质；汽提法气液传质效率较低，残留溶剂去除不彻底，即使符合国标还是会有较高残留。

超重力旋转床是一种高效的气液传质与交换设备，通过高速旋转产生的离心力来实现超重力环境，重力场最高可达1000g左右，超重力因子ω²r/g通常可达400以上，在这种环境下气液传质与交换速度大大提高，重力场中的液体在转子高速旋转下被加速甩出成细小液滴状，在转子与定子间折流通道中被逆向而行的高速旋转的气流剪切撕裂成微米至纳米级的液膜、液丝与液滴，湍流程度不断加剧，极大增加了气液接触面积，从而强化了气液两相传质与相互作用。

2006年上海化工杂志第31卷公开了“溶剂回收的新型设备--折流式超重力旋转床”

Vol.39No.01(2008)ZHEJIANG CHEMICAL INDUSTRY公开了“利用折流式超重力旋转床回收乙腈工艺的研究”

但使用超重力旋转床去除油脂中有机溶剂残留现有技术没有报道。

本发明研究出一种超重力旋转床气体萃取法去除油脂溶剂残留的技术，取得了意想不到的技术效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超重力旋转床气体萃取法去除油脂溶剂残留的技术，通过超重力旋转床制造的超重力环境，油脂与萃取气体快速高效的相互作用，油脂中的残留溶剂被充分萃取并挥发掉，远远低于国标甚至低于检测限。该技术具有设备操作简单、油脂处理量大、效率高等优点，适合工业化生产。

本发明所述的超重力旋转床气体萃取法去除油脂溶剂残留的技术，所述技术使用三层折流式超重力旋转床，所述三层折流式超重力旋转床，可以从市场上购买得到，如杭州钱江干燥设备有限公司，杭州科力化工设备有限公司，山东瀚尊冷暖设备有限公司有生产

本发明的方法，包括以下步骤：

1)将0.05-0.2MPa压力的食品级二氧化碳作为萃取气体从三层折流式超重力旋转床气体入口管(2)输入，流量设定为30-50L/h；

2)将含有有机溶剂残留的油脂从三层折流式超重力旋转床液体进料管(6)输入，流量设定为80-120L/h；

3)萃取后的油脂输入储罐；

4)重复步骤1)-步骤3)的操作两次，得到去除了有机溶剂残留的油脂。

优选的，本发明的方法，包括以下步骤：

1)将0.1MPa压力的食品级二氧化碳作为萃取气体从三层折流式超重力旋转床气体入口管(2)输入，流量设定为40L/h；

2)将含有有机溶剂残留的油脂从三层折流式超重力旋转床液体进料管(6)输入，流量设定为100L/h；

3)萃取后的油脂输入储罐；