[发明专利]一种自动上料结构

说明书

本发明涉及冲压设备自动上料设备技术领域，且公开了一种自动上料结构，包括物料盒和上支架，所述物料盒的顶端设置有上支架，所述上支架的一侧设置有自动落料放置架，在废料落入移动传送带顶端后，联动拨板通过一侧的传动皮带带动自转，联动拨板自转的过程中将传送带粘连的板材废料推向引导架的内部，废料板材在推入的过程中两根抛光滚筒表面的摩擦块摩擦废料的顶端和底端表面，对废料板材冲压过程中的细小毛刺进行打磨平整，打磨过程中的金属屑通过抛光滚筒前端的磁吸槽磁吸块进行有效吸附，防止金属屑落入废料箱，从而达到了冲压件废料自动打磨功能，解决了工人回收冲压件过程中可能存在过的安全隐患的问题，同时方便工人对冲压进行后续的加工处理。

技术领域

本发明涉及冲压设备自动上料设备技术领域，具体为一种自动上料结构。

背景技术

冲压加工使用工业加工领域中常用方法，通常需要使用大块的钢板经过自动落料模的冲压成型，使得钢板加工成需要工业零件，冲压件具有效率高，制造成本低的优势，而一台高效的自动自动落料模需要高效率的上料机构配合，才能高效生产。

现有的自动上料机构除了对未加工的钢板进行上料，同时需要对冲压完成的钢板废料进行二次回收，而传统的上料机构通常采用传送带对废料进行回收，但是回收后不进行预处理表面有大量的毛刺，工人在捡取的过程中容易受伤，容易引发安全隐患的产生。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动上料结构，具备冲压件废料自动打磨的优点，解决了工人回收冲压件过程中可能存在过的安全隐患的问题。

(二)技术方案

为实现上述冲压件废料自动打磨目的，本发明提供如下技术方案：一种自动上料结构，包括物料盒和上支架，所述物料盒的顶端设置有上支架，所述上支架的一侧设置有自动落料放置架，所述自动落料放置架的后端设置有冲床，所述冲床的后端设置有传送带，所述传送带的后端表面设置有引导架。

优选的，所述物料盒的等地段设置有物料架，所述物料架的后端设置有控制终端，所述物料盒安装在上支架的正下方，所述物料架焊接在上支架的一侧。

优选的，所述上支架的顶端设置有滑动丝杆，所述滑动丝杆的表面设置有伺服电机，所述伺服电机的一侧设置有延长杆，所述延长杆的底端设置有固定吸盘，所述固定吸盘共设置有四个分别安装一块矩形金属板底端拐角处。

优选的，所述自动落料放置架的表面设置有的气动轴，所述气动轴的表面设置有上料推板，所述上料推板通过气动轴带动下在自动落料放置架表面翻转。

优选的，所述冲床的底端设置有自动落料模，所述自动落料模的一侧设置有的联动杆，所述联动杆的底端设置有排气囊，所述排气囊的一侧设置有废渣槽，所述排气囊通过顶端的联动杆的挤压下向一侧排除气流。

优选的，所述传送带的一侧设置有驱动电机，所述传送带的底端设置有废料箱，所述传送带顶端设置有自动落料模的底端，所述传送带用于收集自动落料模产生的废料。

优选的，所述引导架的表面设置有固定轴，所述固定轴的表面设置有传动皮带，所述传动皮带的顶端设置有驱动轮，所述传动皮带的一侧设置有联动拨板，所述固定轴的后端设置有抛光滚筒，所述抛光滚筒，所述抛光滚筒的表面设置有摩擦块，所述抛光滚筒的后端设置有磁吸槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种自动上料结构，具备以下有益效果：