[发明专利]一种具有多孔属性的帽罩扩散板烧蚀损伤缺陷的修复方法

权利要求书

1.一种具有多孔属性的帽罩扩散板烧蚀损伤缺陷的修复方法，其特征在于，包括以下步骤；

步骤一：利用线切割切除严重烧蚀损伤的部分；

步骤二：、根据扩散板尺寸需要，选择1.2-2mm厚的同等材质板料，采用线切割机依照扩散板上切除的面积进行备料；

步骤三：对扩散板和备料块进行必要的清理准备，配装并在氩气保护下进行焊接成型；

步骤四：运用压床进行轮廓度修复，设置好压力值和保持时间，重复作业三至四次，期间用弧面模板检测成型质量；

步骤五：启用放电打孔机进行帽罩扩散板打孔作业，作业前可以采用试加工的方式确定合适的参数，注意保证扩散板上每圈孔的分布整列、方向和孔径符合要求；

步骤六：对步骤五中完成放电打孔作业的帽罩扩散板进行钳修来去除毛刺和缺陷；

步骤七：对步骤六中完成修复的帽罩扩散板进行焊后热处理；

步骤八：对步骤七中完成热处理的帽罩扩散板进行荧光或染色渗透检测，必要时进行缺陷返修，合格后送至部件组装工序。

2.根据权利要求1所述的一种具有多孔属性的帽罩扩散板烧蚀损伤缺陷的修复方法，其特征在于，所述步骤一中线切割的参数设定：刀数：1刀，脉冲宽度：1-10UA，脉冲间距：5-12，电流：0.5-6A，切割速度：3-15mm²/min。

3.根据权利要求1所述的一种具有多孔属性的帽罩扩散板烧蚀损伤缺陷的修复方法，其特征在于，所述步骤二中选择的同等材质板料的厚度不超过原板料的150%。

4.根据权利要求1所述的一种具有多孔属性的帽罩扩散板烧蚀损伤缺陷的修复方法，其特征在于，所述步骤二中线切割的参数设定：刀数：1刀，脉冲宽度：1-10UA，脉冲间距：5-12，电流：0.5-6A，切割速度：3-15mm²/min。

5.根据权利要求1所述的一种具有多孔属性的帽罩扩散板烧蚀损伤缺陷的修复方法，其特征在于，所述步骤三中焊接成型时，采用0.5-0.8mm因科镍合金焊丝，电流值区间为10-35A，电压值区间为6-12V，焊接速度为50-150mm/min，氩气流速为5-9L/min。

6.根据权利要求1所述的一种具有多孔属性的帽罩扩散板烧蚀损伤缺陷的修复方法，其特征在于，所述步骤四中压床进行轮廓度修复时的参数设置为：压力值30-50T；间隔时间60-90秒，压力循环3-4。

7.根据权利要求1所述的一种具有多孔属性的帽罩扩散板烧蚀损伤缺陷的修复方法，其特征在于，所述步骤五中放电打孔机的放电加工设置参数：电极直径：Φ0.5-1.0mm，高压水压：60-90KG/cm²，电流：5.5-9.5A，电压：20-30V。

8.根据权利要求1所述的一种具有多孔属性的帽罩扩散板烧蚀损伤缺陷的修复方法，其特征在于，所述步骤七中帽罩扩散板进行焊后热处理的参数设置为：真空度不低于5×10-2Pa，升温速率5-25℃/min，保持温度1000-1200℃，保持时间20-80min。