[发明专利]一种不添加合成乳化剂的高载油微囊粉制备方法

权利要求书

1.一种不添加合成乳化剂的高载油微囊粉制备方法，其特征在于，除水之外的制备原料：蛋白原料 10%~20%；糖 10%~20%；油脂 40%~60%；水溶抗氧化剂 0.1%~0.5%；油溶抗氧化剂 0.01%~0.05%；稳定剂 0.1%~1.0%；其余为小分子填充物；所述蛋白原料为动物蛋白或植物蛋白或二者的混合，所述糖为酮糖或醛糖；所述制备方法包括以下步骤：

步骤一、壁材预制备过程：蛋白原料50~100rpm加水搅拌制备分散溶液，分散溶液中蛋白的质量百分比为7%~12%，分散溶液于90~98℃一次加热处理10~50min；反应结束后调温至湿法美拉德反应温度80~95℃，添加糖，二次热处理，80~95℃恒温保持搅拌60~150min，获得预制备壁材溶液；一次加热后蛋白质分散溶液，添加糖后， pH值调节至7.0~8.0；或者在一次加热之前调节pH值至7.0~8.0；

步骤二、水相预制备：保持搅拌状态，在预制备壁材溶液中加入小分子填充物、水溶抗氧化剂、稳定剂获得混合溶液；

步骤三、油相预制备：将油脂及油溶抗氧化剂混合，开启低速搅拌，促进油溶抗氧化剂均匀分散于油脂中获得混合后的油相；低速搅拌转速为50~150rpm，搅拌时长5~15min；

步骤四、真空脱气及高速均质：将步骤二获得的溶液和步骤三获得的油相全部转移至真空乳化罐，在低负压状态下，保持高速剪切15~30min获得乳液；低负压为-45~-30Pa，高速剪切转速为5000~10000rpm；

步骤五、将乳液高压均质2~3次获得高压均质后乳液；高压均质压力为50~80MPa；

步骤六、UHT杀菌：将步骤五获得的高压均质后乳液经108~135℃杀菌10~25s获得杀菌后乳液；

步骤七、喷雾干燥：将步骤六获得的杀菌后乳液使用喷雾干燥机进行喷干，进风温度135~160℃，出风温度80~100℃；

步骤八：混粉、筛分、包装及入库。

2.根据权利要求1所述的不添加合成乳化剂的高载油微囊粉制备方法，其特征在于，蛋白原料为酪蛋白、酪蛋白酸钠、浓缩乳清蛋白、分离乳清蛋白、大豆分离蛋白、豌豆蛋白的一种或多种；原料中的糖为葡萄糖、麦芽糖、蔗糖、乳糖、果糖、麦芽糊精、葡聚糖、低聚木糖、低聚异麦芽糖、低聚半乳糖、聚葡萄糖任意一种；原料中的油脂为浓缩DHA鱼油、DHA藻油、紫苏籽油、亚麻籽油、夏威夷果油、火麻仁油、沙棘籽油、沙棘果油、中链甘油三酯中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的不添加合成乳化剂的高载油微囊粉制备方法，其特征在于，原料中的水溶抗氧化剂为抗坏血酸、抗坏血酸钠、D-异抗坏血酸、D-异抗坏血酸钠中的一种或多种；原料中的油溶抗氧化剂为抗坏血酸棕榈酸酯、混合生育酚、α-生育酚、茶多酚棕榈酸酯中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的不添加合成乳化剂的高载油微囊粉制备方法，其特征在于，原料中的稳定剂为焦磷酸钠、六偏磷酸钠、聚偏磷酸钾、柠檬酸钠、柠檬酸钾中的一种或多种；原料中的小分子填充物为参与美拉德反应采用的酮糖或醛糖，或者为麦芽糖浆、葡萄糖浆、果葡萄浆三者中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的不添加合成乳化剂的高载油微囊粉制备方法，其特征在于，步骤一中，分散溶液中蛋白的质量百分比为8%；步骤一中，蛋白原料与糖添加量质量比为1:1。

6.根据权利要求1所述的不添加合成乳化剂的高载油微囊粉制备方法，其特征在于，步骤四中，低负压为-45Pa，高速剪切转速为8000rpm。

7.根据权利要求1所述的不添加合成乳化剂的高载油微囊粉制备方法，其特征在于，步骤五中，当油脂为浓缩DHA鱼油和DHA藻油，高压均质压力为65~75MPa，均质次数为3次；当油脂为紫苏籽油、亚麻籽油、夏威夷果油、火麻仁油、沙棘籽油、沙棘果油或中链甘油三酯，高压均质压力为50~60MPa，均质次数为2次。

8.根据权利要求1所述的不添加合成乳化剂的高载油微囊粉制备方法，其特征在于，步骤六中，乳液经108℃杀菌20s。

9.根据权利要求1所述的不添加合成乳化剂的高载油微囊粉制备方法，其特征在于，步骤七中，生产浓缩DHA鱼油微囊粉、DHA藻油微囊粉，进风温度135~140℃，出风温度80~85℃；生产紫苏籽油微囊粉、亚麻籽油微囊粉、夏威夷果油微囊粉、火麻仁油微囊粉、沙棘籽油微囊粉、沙棘果油微囊粉、中链甘油三酯微囊粉，进风温度150~155℃，出风温度85~89℃。