[发明专利]一种循环流化造粒和烘干工艺及装置

说明书

本发明属于陶瓷砖坯体和陶瓷砖生产技术领域，尤其涉及一种循环流化造粒和烘干工艺及装置，所述循环流化造粒和烘干装置包括造粒塔，所述造粒塔包括气流通道、设置在气流通道顶部的旋风除尘器以及设置在气流通道底部的造粒流化盘，所述旋风除尘器与造粒流化盘底部相通，所述气流通道内设有缩口。本发明提供一种能均质粉料的循环流化造粒和烘干工艺及装置。

技术领域

本发明属于陶瓷砖坯体和陶瓷砖生产技术领域，尤其涉及一种循环流化造粒和烘干工艺及装置。

背景技术

现有技术：

干法制粉工艺是一种发展广阔的用于干压成型陶瓷砖粉料的制造的先进工艺。在干法制粉工艺流程中，需要将通过研磨系统和除杂工序获得的精粉料在造粒工序中制备成粒料，从而供压机系统使用，依靠压机压制成相应的陶瓷砖坯体来继续用于下一工序。

通过干法制粉获得的精粉料的造粒工序通常使用悬浮态过湿造粒系统，但本申请发明人发现上述现有技术至少存在如下技术问题：

首先是生产的粒料存在不均质的问题。悬浮态加水造粒过程中，精粉料和其它造粒物料易粘结在造粒塔锥体及造粒盘上，粘结成块后的物料的粒度远大于想要获得的正常粒料的粒度，其由于过大的粒度而在振动流化床内长时间停留，进一步导致表面水分低于正常的粒料并且内部的水分含量高于正常的粒料。进入振动流化床之后，这些物料外表面干燥崩解，其粒度与正常粒料相近而无法被后续的筛机筛除。由于它们比正常粉料更低的水分含量以及由此带来的塑性性质方面的差异，继而在下游的坯体压制工序中，无法将此部分粒料与正常粒料压制成均质的坯体，由此造成坯体出现缺陷并因此影响瓷砖的品质和生产线最终获得的成品砖的合格率等。因此，在造粒工序中尽可能避免精粉料粘结成块是本领域技术人员持续关注和待解决的问题。

其次是，粉料的球形度偏差，强度偏低，易在后续输送及储存破损、粉化，进而影响后续压机下料的连续性、布料的均匀性以及布料格栅的粘料问题。

解决上述技术问题的难度和意义：

因此，基于这些问题，提供一种能均质粉料的循环流化造粒和烘干工艺及装置具有重要的现实意义。

发明内容

本申请目的在于为解决现有技术中粒料存在不均质以及粉料的球形度偏差、强度偏低等技术问题而提供一种能均质粉料的循环流化造粒和烘干工艺及装置。

本申请实施例为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种循环流化造粒和烘干装置，所述循环流化造粒和烘干装置包括造粒塔，所述造粒塔包括气流通道、设置在气流通道顶部的旋风除尘器以及设置在气流通道底部的造粒流化盘，所述旋风除尘器与造粒流化盘底部相通，所述气流通道内设有缩口。

本实施例可进行气流循环流化，出带有三个缩口圆柱形的气流通道的气体经安装在造粒塔顶部两个旋风除尘器除尘后再次返回至造粒流化盘底部，由风机鼓入造粒流化盘，从而形成了气体循环流化，可实现减少造粒系统的废气排放量的同时，也有效的提高了循环气体内的湿度，有助于干粉在气体内的润湿，进而提高造粒效果。

本申请实施例还可以采用以下技术方案：

在上述的循环流化造粒和烘干装置中，进一步的，所述气流通道为圆柱形，所述缩口的数量为三个。

使自造粒流化盘向上运行的气流在缩口处加速，并对在三个缩口处喂入的干粉形成加速喷腾分散，形成3级喷腾，以有利于粉料与缩口上方的由喷枪喷入的粘结剂粘附润湿。

在上述的循环流化造粒和烘干装置中，进一步的，所述旋风除尘器与遛管连接，所述遛管延伸至缩口处。

两个旋风除尘器收集的已部分润湿的干粉并分三部分分别喂入圆柱形的气流通道三个缩口处，形成3级喂料，喂料的比例通过遛管处设置的分料阀调节。