[发明专利]铝合金板体复合-蠕变时效一体化成形方法

权利要求书

1.一种铝合金板体复合-蠕变时效一体化成形方法，其特征在于，包括如下步骤：

高温固溶淬火步骤：将铝合金板进行高温固溶淬火；

蠕变时效成型步骤：将铝合金板转移至热压机中蠕变时效成形；

分级时效热处理步骤：对蠕变时效的铝合金板进行分级时效热处理。

2.根据权利要求1所述的铝合金板体复合-蠕变时效一体化成形方法，其特征在于，所述铝合金板为2219铝合金或者7系铝合金。

3.根据权利要求1所述的铝合金板体复合-蠕变时效一体化成形方法，其特征在于，

对铝合金板进行淬火的方式为水冷淬火。

4.根据权利要求1所述的铝合金板体复合-蠕变时效一体化成形方法，其特征在于，铝合金板为2219铝合金时，高温固溶淬火的固溶温度为535℃，固溶时间为40min。

5.根据权利要求1所述的铝合金板体复合-蠕变时效一体化成形方法，其特征在于，所述铝合金板在相应模具内进行成形，所述模具的内腔尺寸与实际所需零件一致。

6.根据权利要求1所述的铝合金板体复合-蠕变时效一体化成形方法，其特征在于，铝合金板为2219铝合金时的蠕变时效成型中，设置温度为175℃，压力为120MPa，保温保压20h。

7.根据权利要求1所述的铝合金板体复合-蠕变时效一体化成形方法，其特征在于，分级时效和热处理工艺能够依所需零件性能进行修改。

8.根据权利要求5所述的铝合金板体复合-蠕变时效一体化成形方法，其特征在于，所述模具包括垫模、挡块、凹模、压头以及挡块，其中：

垫模设置在热压机的下热压板上；

凹模和挡块设置在垫模上，挡块设置在凹模周向，对凹模限位；

所述压头设置在凹模上，铝合金板设置在压头和凹模之间；

压头、凹模、挡块围合形成的形状为铝合金板预成型的形状。

9.根据权利要求8所述的铝合金板体复合-蠕变时效一体化成形方法，其特征在于，上热压板向下运动时挤压所述压头，铝合金板在压头的挤压以及挡块的限位下变为设定的形状。

10.根据权利要求1所述的铝合金板体复合-蠕变时效一体化成形方法，其特征在于，分级时效热处理包括：

设置温度为T1，升温速度为V1；

待温度稳定后，保温时间为t1；

设置压力为P1，保温保压时间为t2；

将压力提高至P2，温度降低至T2，保温保压时间为t3；

将温度提高至T3，保温保压时间为t4；

将温度降低至T4，保温保压时间为t5；

将成形得到的零件从模具中取出。