[发明专利]一种基于隔板塔的润滑油糠醛精制装置及其工艺

权利要求书

1.一种基于隔板塔的润滑油糠醛精制装置，其特征在于，所述装置包括以下设备：

原料油预热器，脱气塔，脱气塔顶冷凝器，气液分离器，脱气原料油冷却器，抽提塔，糠醛冷却器，抽余液管式炉，汽提塔，抽出液管式炉，糠醛蒸汽-抽出液换热器，低压蒸发塔，高压蒸发塔，糠醛蒸汽换热器，含水糠醛蒸汽冷凝器，液液分离罐，糠醛脱水干燥塔，糠醛-水共沸物蒸汽冷凝器，干燥侧再沸器；润滑油原料经原料油预热器加热后，进入脱气塔脱气，脱出的气体经脱气塔顶冷凝器冷凝和气液分离器分离得到的气、液相，分别进入后续工序处理，脱完气的润滑油原料经脱气原料油冷却器冷却后，进入抽提塔一段抽提侧下部，与来自二段抽提侧上部的糠醛以逆流接触方式进行抽提，二段抽提侧顶部流出的抽余液经抽余液管式炉加热后进入汽提塔的抽余液汽提侧上部进行汽提，抽余液汽提侧底部得到抽余油进入后续工序处理，一段抽提侧底部流出的抽出液经糠醛蒸汽-抽出液换热器加热后，进入低压蒸发塔进行蒸发，低压蒸发塔塔底流出的低压蒸发液经抽出液管式炉加热后，进入高压蒸发塔进一步蒸发，高压蒸发塔塔底流出的高压蒸发液进入汽提塔的抽出液汽提侧上部进行汽提，抽出液汽提侧底部得到抽出油进入后续工序处理，低压蒸发塔顶部流出的糠醛蒸汽经糠醛蒸汽换热器冷凝后得到的含水糠醛、高压蒸发塔顶部流出的糠醛蒸汽经糠醛蒸汽-抽出液换热器冷凝后得到的含水糠醛以及液液分离罐中流出的糠醛相均进入糠醛脱水干燥塔干燥侧进行精馏，干燥侧设置干燥侧再沸器为干燥侧精馏提供热量，塔底流出循环糠醛，其绝大部分经糠醛冷却器冷却后与新鲜糠醛混合进入抽提塔二段抽提侧上部，少量循环糠醛作为废液排出，液液分离罐中流出的水相进入糠醛脱水干燥塔脱水侧进行精馏，塔底得到净化水，进一步处理后可进行回用或排放，糠醛脱水干燥塔塔顶蒸汽进入糠醛-水共沸物蒸汽冷凝器进行冷却，同时汽提塔顶的含水糠醛蒸汽进入含水糠醛蒸汽冷凝器进行冷却，上述两股物流均进入液液分离器进行液液分离，得到糠醛相和液相，分别进入糠醛脱水干燥塔的干燥侧和脱水侧。

2.一种基于隔板塔的润滑油糠醛精制工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：

步骤S1：脱气工序，使用蒸汽将润滑油原料中的轻组分和溶解的气体在脱气塔中汽提出来，塔底得到脱完气的润滑油原料；

步骤S2：抽提工序，脱完气的润滑油原料进入隔板抽提塔进行抽提工序，隔板抽提塔中隔板将抽提塔竖向分隔为两个独立区域，即一段抽提侧和二段抽提侧，两区域被隔板完全隔开，脱完气的润滑油原料由一段抽提侧下部进入隔板抽提塔，糠醛由二段抽提侧上部进入，一段抽提侧顶部流出的一段抽余液进入二段抽提侧下部，二段抽提侧底部流出的二段抽出液进入一段抽提侧上部，一段抽提侧底部流出抽出液，二段抽提侧顶部流出抽余液；

步骤S3：溶剂蒸发汽提工序，抽出液经加热后进行多效蒸发，即与来自高压蒸发塔的糠醛蒸汽换热后进入低压蒸发塔进行第一次蒸发，低压蒸发塔顶出口为糠醛蒸汽，塔底出口为低压蒸发液，低压蒸发液经管式炉加热后进入高压蒸发塔进行第二次蒸发，高压蒸发塔塔顶出口为糠醛蒸汽，塔底出口为高压蒸发液，高压蒸发液进入隔板汽提塔的抽出液汽提侧第一块塔板上方，而抽余液经换热器和管式炉加热后进入隔板汽提塔的抽余液汽提侧第一块塔板上方，汽提过程为负压操作，同时向抽出汽提液侧下部和抽余液汽提侧下部分别通入过热蒸汽，塔顶出口为含水糠醛蒸汽混合物，抽出液汽提侧底部得到抽出油，抽余液汽提侧底部得到精制油，精制油送往后续车间进行脱蜡处理和白土精制即可得到润滑油基础油；

步骤S4：溶剂回收工序，低压蒸发塔和高压蒸发塔顶部的糠醛蒸汽进入隔板共沸精馏塔干燥侧的中部，隔板汽提塔顶部的含水糠醛蒸汽混合物经冷凝和冷却后，与隔板共沸精馏塔顶部冷凝的糠醛-水混合物一同进入液液分离罐，糠醛-水混合物在液液分罐中分离出水相和醛相，两相中下方的醛相回流进入隔板共沸精馏塔干燥侧第一块塔板的上方，上方的水相回流进入隔板共沸精馏塔脱水侧第一块塔板的上方，干燥侧底部得到纯度较高的糠醛，经冷却后绝大部分与少量新鲜糠醛混合后进入抽提塔循环使用，极少部分作为废糠醛排出系统，脱水侧底部得到含醛量较低的水，经进一步处理后可回用或排放。