[发明专利]一种新型的多孔陶瓷雾化芯生产工艺

说明书

本发明涉及多孔陶瓷雾化芯生产技术领域，且公开了一种新型的多孔陶瓷雾化芯生产工艺，包括将SiO₂，Al₂O₃，Na₂CO₃，CaCO₃粉体以及造孔粉与水混合，并添加粘结剂进行搅拌，在搅拌的过程中，造孔粉为石墨，淀粉，塑料颗粒，添加量为粉体总质量的10‑50％，将搅拌的混合浆料取出后，进行均匀烘干，烘干后得到陶瓷干燥体，将烘干后的陶瓷干燥体进行均匀破碎，破碎后的陶瓷干燥体均匀分散，得到陶瓷造粒粉，随后将破碎后得到的陶瓷造粒粉进行干压。一种新型的多孔陶瓷雾化芯生产工艺，提供了一种陶瓷雾化芯的设计思路，通过控制陶瓷的孔隙率和孔径，并与对应雾化芯的渗油距离进行匹配，极大简化了陶瓷的开发周期，同时稳定了陶瓷的雾化表现。

技术领域

本发明涉及多孔陶瓷雾化芯生产技术领域，具体为一种新型的多孔陶瓷雾化芯生产工艺。

背景技术

电子烟陶瓷雾化芯是电子烟中的核心部件，陶瓷雾化芯主要成分源自于自然界，经过高温烧制，内部形成了很多细小的孔，其平均孔径相当于头发丝的五分之一，这些细小的微孔是陶瓷雾化芯实现稳定导液和锁液功能的关键。由于表面张力和毛细作用,液体可以均匀地渗入雾化芯中，并吸附在雾化芯表面，且多孔陶瓷材料具有很强的吸附性，同时具有非常好的生物兼容性能，其品质好坏决定了电子烟的雾化表现，其中陶瓷雾化芯的陶瓷基体是陶瓷雾化芯的关键。

目前现有体系中，陶瓷的孔隙率和孔径时材料设计的关键所在，孔隙率太低，渗油不足容易出现糊芯的情况，而孔隙率太高，则容易出现陶瓷锁油能力不足的问题；孔径大小也存在类似的问题，即孔径小，神游速度不足的问题，并且目前市面上的雾化芯，针对不同的陶瓷设计，特别是陶瓷渗油距离的不同，调整陶瓷的孔隙率和孔径以匹配对应的雾化芯结构，但是在这一过程中，缺乏对应的设计思路，往往造成设计的陶瓷孔隙率和孔径不匹配，不仅大大增加了陶瓷开发周期，还影响了产品的良率和制备烟弹抽吸体验的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的多孔陶瓷雾化芯生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的多孔陶瓷雾化芯生产工艺，包括以下步骤：

S1、浆料搅拌

将SiO₂，Al₂O₃，Na₂CO₃，CaCO₃粉体以及造孔粉与水混合，并添加粘结剂进行搅拌，在搅拌的过程中，造孔粉为石墨，淀粉，塑料颗粒，添加量为粉体总质量的10-50％；

S2、浆料烘干

将搅拌的混合浆料取出后，进行均匀烘干，烘干后得到陶瓷干燥体：

S3、陶瓷造粒

将烘干后的陶瓷干燥体进行均匀破碎，破碎后的陶瓷干燥体均匀分散，得到陶瓷造粒粉；

S4、陶瓷干压胚体制备

将破碎后得到的陶瓷造粒粉进行干压，进一步得到陶瓷干压坯体；

S5、脱脂烧结

将陶瓷干压坯体进行脱脂烧结，完成脱脂烧结后得到陶瓷基体；

S6、陶瓷雾化芯加工

将陶瓷雾化芯依次进行打磨，丝印和真空烧结，最终得到陶瓷雾化芯。

优选的，所述步骤S6中，陶瓷雾化芯的孔隙率和孔径，与渗油距离之间满足如下关系式：其中L渗油距离为吸油面和雾化面之间的最小距离，A为常数，取0.4-0.7，μ为烟油25℃时的黏度，r为陶瓷孔径，p为陶瓷孔隙率，ρ为孔径为rρ时的孔数量占比；

S7、成品测试