[发明专利]一种新型的多孔陶瓷雾化芯生产工艺

权利要求书

1.一种新型的多孔陶瓷雾化芯生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、浆料搅拌

将SiO₂，Al₂O₃，Na₂CO₃，CaCO₃粉体以及造孔粉与水混合，并添加粘结剂进行搅拌，在搅拌的过程中，造孔粉为石墨，淀粉，塑料颗粒，添加量为粉体总质量的10-50％；

S2、浆料烘干

将搅拌的混合浆料取出后，进行均匀烘干，烘干后得到陶瓷干燥体：

S3、陶瓷造粒

将烘干后的陶瓷干燥体进行均匀破碎，破碎后的陶瓷干燥体均匀分散，得到陶瓷造粒粉；

S4、陶瓷干压胚体制备

将破碎后得到的陶瓷造粒粉进行干压，进一步得到陶瓷干压坯体；

S5、脱脂烧结

将陶瓷干压坯体进行脱脂烧结，完成脱脂烧结后得到陶瓷基体；

S6、陶瓷雾化芯加工

将陶瓷雾化芯依次进行打磨，丝印和真空烧结，最终得到陶瓷雾化芯；

S7、成品测试

抽取部分经过打磨，丝印和真空烧结的雾化芯分别进行单独测试。

2.根据权利要求1所述的一种新型的多孔陶瓷雾化芯生产工艺，其特征在于：所述步骤S6中，陶瓷雾化芯的孔隙率和孔径，与渗油距离之间满足如下关系式：

3.根据权利要求1所述的一种新型的多孔陶瓷雾化芯生产工艺，其特征在于：所述步骤S6中，L渗油距离为吸油面和雾化面之间的最小距离，A为常数，取0.4-0.7。

4.根据权利要求1所述的一种新型的多孔陶瓷雾化芯生产工艺，其特征在于：所述步骤S6中，孔隙率为40-70％，孔径为10-50μm。

5.根据权利要求1所述的一种新型的多孔陶瓷雾化芯生产工艺，其特征在于：所述步骤S6中，适用的烟油黏度范围为20-500mPa*s。

6.根据权利要求1所述的一种新型的多孔陶瓷雾化芯生产工艺，其特征在于：所述步骤S6中，μ为烟油25℃时的黏度，r为陶瓷孔径，p为陶瓷孔隙率，ρ为孔径为rρ时的孔数量占比。

7.根据权利要求1所述的一种新型的多孔陶瓷雾化芯生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中，SiO₂的质量比为80％-90％，Al₂O₃的比例为5-20％，Na₂CO₃添加量为3-10％，CaCO₃的添加量为0.1-2％。