[发明专利]处理复杂金精矿的连续炼铜工艺和连续炼铜装备在审
| 申请号: | 202210123284.8 | 申请日: | 2022-02-10 |
| 公开(公告)号: | CN114150162A | 公开(公告)日: | 2022-03-08 |
| 发明(设计)人: | 颜杰;李兵;梁帅表;李东波;尉克俭;郭亚光;李锋;李晓霞;张海鑫;郝小红;吴金财;吴玲;李鸿飞;许欣;李海春 | 申请(专利权)人: | 中国恩菲工程技术有限公司 |
| 主分类号: | C22B15/00 | 分类号: | C22B15/00;C22B30/04;C22B11/02 |
| 代理公司: | 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 辛诚 |
| 地址: | 100038*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 处理 复杂 精矿 连续 炼铜 工艺 装备 | ||
1.一种处理复杂金精矿的连续炼铜工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S10:对金精矿和铜精矿进行底吹熔炼并得到铜锍层和熔炼渣层,向所述铜锍层内通入富氧气体,其中所述铜锍层的铜锍捕集金和银以便得到含金银铜锍,砷被氧化成三氧化二砷且三氧化二砷进入烟气中,排放所述铜锍层中的所述含金银铜锍,其中所述金精矿含有铜、金、银和砷;
S20:在预设时间内使所述烟气的温度小于等于预设值以便得到降温烟气,对所述降温烟气进行收尘以便得到含有三氧化二砷的烟尘;
S30:对所述含金银铜锍进行底吹吹炼并得到粗铜层和吹炼渣层,向所述粗铜层内通入富氧气体,排放所述粗铜层中的含金银粗铜;
S40:对所述含金银粗铜依次进行氧化和还原以便得到精炼渣和含金银阳极铜;和
S50:获取所述含金银阳极铜中的金和银。
2.根据权利要求1所述的处理复杂金精矿的连续炼铜工艺,其特征在于,所述金精矿的含金量为1克/吨-30克/吨,所述金精矿的含银量为10克/吨-500克/吨,所述步骤S20包括:
S21:回收所述烟气的热量;
S22:对所述烟气进行一次收尘;
S23:对所述烟气喷淋碱性吸收剂以便利用碱性吸收剂消除所述烟气中的三氧化硫,在所述预设时间内使所述烟气的温度小于等于所述预设值以便得到所述降温烟气,所述预设时间为60秒-120秒,所述预设值为150摄氏度;
S24:对所述降温烟气进行沉降;和
S25:对所述降温烟气进行二次收尘以便得到含有三氧化二砷的烟尘。
3.根据权利要求1所述的处理复杂金精矿的连续炼铜工艺,其特征在于,
在所述步骤S10中,利用口径为75毫米-115毫米的第一氧枪将富氧气体通入所述铜锍层;和/或
在所述步骤S30中,利用口径为65毫米-85毫米的第二氧枪将富氧气体通入所述粗铜层。
4.根据权利要求3所述的处理复杂金精矿的连续炼铜工艺,其特征在于,所述第一氧枪的口径为105毫米-110毫米,所述第二氧枪的口径为75毫米-80毫米。
5.根据权利要求1所述的处理复杂金精矿的连续炼铜工艺,其特征在于,在所述步骤S10中,利用第一氧枪将富氧气体通入所述铜锍层,在所述步骤S30中,利用第二氧枪将富氧气体通入所述粗铜层,其中
所述铜锍层的厚度为800毫米-1100毫米,所述熔炼渣层的厚度为300毫米-500毫米,所述第一氧枪的气体出口与所述熔炼渣层的上表面在上下方向上的距离为600毫米-1000毫米;和/或
所述粗铜层的厚度为900毫米-1000毫米,所述吹炼渣层的厚度为100毫米-200毫米,所述第二氧枪的气体出口与所述吹炼渣层的上表面在上下方向上的距离为300毫米-500毫米。
6.一种处理复杂金精矿的连续炼铜装备,其特征在于,包括:
底吹熔炼炉,所述底吹熔炼炉具有熔炼腔以及与所述熔炼腔连通的熔炼氧枪口、熔炼渣出口、铜锍出口和烟气出口;
第一氧枪,所述第一氧枪安装在所述熔炼氧枪口处;
骤冷塔,所述骤冷塔具有高温烟气进口和第一降温烟气出口,所述高温烟气进口与所述烟气出口连通;
收尘器,所述收尘器具有降温烟气进口、第二降温烟气出口和烟尘出口,所述降温烟气进口与所述第一降温烟气出口连通;
底吹吹炼炉,所述底吹吹炼炉具有吹炼腔以及与所述吹炼腔连通的铜锍进口、吹炼氧枪口、吹炼渣出口和粗铜出口,所述铜锍进口与所述铜锍出口连通;
第二氧枪,所述第二氧枪安装在所述吹炼氧枪口处;
阳极炉,所述阳极炉具有粗铜进口和阳极铜出口,所述粗铜进口与所述粗铜出口连通;
电解装置,所述电解装置用于电解阳极铜以便得到阳极泥;和
阳极泥处理装置,所述阳极泥处理装置用于精炼所述阳极泥以便得到金和银。
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