[发明专利]一种多工位电池盖板氦检系统

说明书

本申请是关于一种多工位电池盖板氦检系统，包括：抓夹机构，氦检转盘，氦质谱检漏仪和控制模块；该氦检转盘包括有检测部和上料部，该抓夹机构位于该上料部的正上方；该检测部的正下方排列设置有至少3个第一喷氦组件，该上料部上并排设置有至少9个第一氦检装置；该第一氦检装置包括有上模和下模，该上模与该下模之间设置有密封板；该氦质谱检漏仪的吸气管与该上模的出气孔连通，该第一喷氦组件的喷氦管与该下模的进气孔连通；另外，该控制模块与该氦质谱检漏仪电连接，并根据该氦质谱检漏仪输出的信号判断待检电池盖板的质量。本申请提供的方案，能够自动化地对多个电池盖板进行同时氦检，提升检测电池盖板的氦检效率，降低氦检的成本。

技术领域

本申请涉及电池盖板检测技术领域，尤其涉及一种多工位电池盖板氦检系统。

背景技术

锂电池盖板组装在组装完成后，在交付前，为避免验收不及格导致退货返工，还需要对已经组装好的盖板进行进一步的检测(即，氦检)，同时将不及格产品在交付的产品中滤除，以提高交付的通过率。

市场上现有的产品氦检设备大多是采用单模氦检方式，或者是采用多模配合多套氦质朴检漏仪进行辅助氦检方式的对成品进行检测；当待检测的产品数量庞大时，采用单模氦检方式和采用多模配合多套氦质朴检漏仪的方式往往是无法满足对氦检效率的工作要求，造成其氦检的检测效率低，对于数量庞大的产品还会造成高昂的成本费(因为需要使用多个氦检设备导致)，而且无法自动化地对氦检不及格的产品进行自动分离，需要采用人工进行挑选，因而又增加了用人成本。

因此，如何一体化地提高产品氦检的速率以及产品分类是目前技术人员需要解决的问题。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种多工位电池盖板氦检系统，该氦检系统能够自动化地、简约地对多个电池盖板进行同时氦检，提升检测电池盖板的氦检效率，降低了氦检的成本，同时还能够区别不及格的产品，防止不及格的产品流入市场。

为实现上述目的，本申请主要采用以下技术方案为一种多工位电池盖板氦检系统，包括：

抓夹机构，氦检转盘，氦质谱检漏仪和控制模块；该氦检转盘包括有检测部和上料部，该抓夹机构位于该上料部的正上方，用于夹取待测电池盖板；该检测部的正下方排列设置有至少3个第一喷氦组件，该上料部上并排设置有至少9个第一氦检装置；该第一氦检装置包括有上模和下模，该上模与该下模之间设置有密封板，该下模用于放置电池盖板；该氦质谱检漏仪的吸气管与该上模的出气孔连通，该第一喷氦组件的喷氦管与该下模的进气孔连通；另外，该控制模块与该氦质谱检漏仪电连接，并根据该氦质谱检漏仪输出的信号判断待检电池盖板的质量。

优选地，该抓夹机构、该氦检转盘和该氦质谱检漏仪均放置在工作台上，其中，该氦检转盘的侧旁设置有平行导轨，该平行导轨一侧为动力导轨，另一侧为支架滑轨；该动力导轨与该支架滑轨之间设置有搬移机构，该搬移机构上设有第一机械手，并在该平行导轨内滑动。

优选地，该平行导轨一端设置在该上料部的上方，另一端的下方设置有第一皮带运输线和第二皮带运输线；其中，该第一皮带运输线用于运输不良品电池盖板，该第二皮带运输线用于运输良品电池盖板，该第一皮带运输线与该第二皮带运输线平行。

优选地，该第一皮带运输线的末端设置有复检转盘，该复检转盘上均匀放置有至少4个第二氦检装置，该第二氦检装置均以该复检转盘的中心对称；该第一皮带运输线的运输方向上还依次设置有进料模组、出料模组和转接模组，且该进料模组的末端和该出料模组的末端均设置在该复检转盘的正上方，并均对应该复检转盘的表面；其中，该转接模组一端位于该第一皮带运输线上方，另一端位于该第二皮带运输线上方。

优选地，该复检转盘为圆形转盘，该圆形转盘的下方还设置有第二喷氦组件，且该圆形转盘的旋转方向依次放置有该进料模组的末端、该第二喷氦组件和该出料模组的末端；其中该进料模组与该出料模组平行。