[发明专利]一种一体式散热器及一体式LED模组的加工工艺

说明书

本发明公开了一种一体式散热器及一体式LED模组的加工工艺，采用在散热板的正面和背面阵列设置光源安装面和散热鳍片组，并在相邻列的光源安装面之间预留有盲槽，该盲槽的长度与对应列的若干光源安装面相匹配，该盲槽的底面即为补槽面，通过设置盲槽的补槽形式，使得散热板在补槽面处的厚度较薄(即把散热器之间的通风槽先补起来，让铝水沿着补好的面流到下一个散热器，压铸成型时，铝水能注满整个模具型腔)；而后采用机加工工艺的形式，在补槽面的基础上形成通风槽，由于散热板在补槽面处的厚度较薄，机加工时仅需较少工序即可完成通风槽的加工，加工时间短、加工成本低，解决了现有一体式散热器加工工艺复杂导致加工时间长、加工成本高的问题。

技术领域

本发明属于散热器加工技术领域，尤其涉及一种一体式散热器及一体式LED模组的加工工艺。

背景技术

LED(LightingEmittingDiode)照明即是发光二极管照明，是一种半导体固体发光器件。它是利用固体半导体芯片作为发光材料，在半导体中通过载流子发生复合放出过剩的能量而引起光子发射，直接发出红、黄、蓝、绿色的光，在此基础上，利用三基色原理，添加荧光粉，可以发出任意颜色的光。利用LED作为光源制造出来的照明器具就是LED灯具。LED照明灯具里，反射用途的LED照明灯具可以完全胜任于任何场合。

现有的LED模组一般由散热器、光源组件组成，散热器都是相互独立的，安装时需要一个个固定到灯壳上，或者通过螺钉等方式将散热器先连接起来再进行安装，组装时费时费力。现在也有一体式散热器，但现有的一体式散热器的加工工艺复杂，例如现有一体式散热器每个散热器鳍片相互连接，每个散热器之间有2条槽，加工深度需12mm，非腰圆槽，这种设计加工过程中需换刀一次，每条槽需加工7刀，工序多，加工时间长，加工成本高。

发明内容

本发明提供了一种一体式散热器及一体式LED模组的加工工艺，以解决现有一体式散热器加工工艺复杂导致加工时间长、加工成本高的问题。

为解决上述问题，本发明的技术方案为：

本发明的一种一体式散热器的加工工艺，包括以下步骤：

步骤S1：将散热器型材压铸成型，压铸时，压射压力高于140bar，压射时间低于4s，压射流量高于80％；

所述散热器型材包括散热板，所述散热板的正面设有若干间隔且阵列设置的光源安装面，所述散热板的背面设有若干独立与所述光源安装面相对应的散热鳍片组；

其中，在相邻列的若干所述光源安装面之间的间隔处均留有一盲槽，所述盲槽的长度与所述相邻列的若干所述光源安装面相匹配，所述盲槽的底面为补槽面；

步骤S2：在所述补槽面的基础上通过机加工工艺形成通风槽，所述通风槽连通所述散热板的正面和背面；所述散热板在所述补槽面处的厚度小于所述机加工工艺的单次进给量。

本发明的一体式散热器的加工工艺，还包括步骤S3：对所述散热器型材进行表面处理。

本发明的一体式散热器的加工工艺，在所述步骤S1中，所述散热板的背面还设有过线槽和位于所述过线槽上的若干过线孔

本发明的一体式散热器的加工工艺，在所述步骤S1中，若干所述过线孔的排列方向与所述散热鳍片组中的散热鳍片的设置方向平行。

本发明的一体式散热器的加工工艺，在所述步骤S1中，所述散热板的背面设有若干减料凹槽。

本发明的一体式散热器的加工工艺，在所述步骤S1中，所述散热板在所述补槽面的厚度为1.5～2.5mm。

本发明的一体式散热器的加工工艺，在所述步骤S1中，所述盲槽的槽口处设有倒角或倒圆。

本发明的一体式散热器的加工工艺，在所述步骤S1中，所述盲槽的两端为腰圆孔结构。