[发明专利]一种一体式散热器及一体式LED模组的加工工艺

权利要求书

1.一种一体式散热器的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：将散热器型材压铸成型，压铸时，压射压力高于140bar，压射时间低于4s，压射流量高于80％；

所述散热器型材包括散热板，所述散热板的正面设有若干间隔且阵列设置的光源安装面，所述散热板的背面设有若干独立与所述光源安装面相对应的散热鳍片组；

其中，在相邻列的若干所述光源安装面之间的间隔处均留有一盲槽，所述盲槽的长度与所述相邻列的若干所述光源安装面相匹配，所述盲槽的底面为补槽面；

步骤S2：在所述补槽面的基础上通过机加工工艺形成通风槽，所述通风槽连通所述散热板的正面和背面；所述散热板在所述补槽面处的厚度小于所述机加工工艺的单次进给量。

2.如权利要求1所述的一体式散热器的加工工艺，其特征在于，还包括步骤S3：对所述散热器型材进行表面处理。

3.如权利要求1所述的一体式散热器的加工工艺，其特征在于，在所述步骤S1中，所述散热板的背面还设有过线槽和位于所述过线槽上的若干过线孔。

4.如权利要求3所述的一体式散热器的加工工艺，其特征在于，在所述步骤S1中，若干所述过线孔的排列方向与所述散热鳍片组中的散热鳍片的设置方向平行。

5.如权利要求1所述的一体式散热器的加工工艺，其特征在于，在所述步骤S1中，所述散热板的背面设有若干减料凹槽。

6.如权利要求1所述的一体式散热器的加工工艺，其特征在于，在所述步骤S1中，所述散热板在所述补槽面的厚度为1.5～2.5mm。

7.如权利要求1所述的一体式散热器的加工工艺，其特征在于，在所述步骤S1中，所述盲槽的槽口处设有倒角或倒圆。

8.如权利要求1所述的一体式散热器的加工工艺，其特征在于，在所述步骤S1中，所述盲槽的两端为腰圆孔结构。

9.如权利要求1所述的一体式散热器的加工工艺，其特征在于，所述散热鳍片组中的散热鳍片的顶端厚度为0.8～1.2mm。

10.如权利要求1所述的一体式散热器的加工工艺，其特征在于，所述散热器型材为铝水压铸成型。

11.一种一体式LED模组的加工工艺，在如权利要求1至10任一项所述的散热器上安装若干光源部，所述光源部包括PCB板和透镜组，其特征在于，所述加工工艺包括以下几个步骤：

步骤T1：安装PCB板和电线；

将各PCB板分别固定在各光源安装面上，并将若干电线分别穿过若干过线孔，PCB板和电线的安装不分先后顺序；

步骤T2：将电线与PCB板焊接，使得若干PCB串联或并联；

步骤T3：安装透镜组；

将若干所述安装透镜组分别安装在若干所述光源安装面上；

步骤T4：填充密封胶体；

在过线槽处填充密封胶体；

步骤T5：安装盖板；

在过线槽上盖上盖板。

12.如权利要求11所述的一种一体式LED模组的加工工艺，其特征在于，在所述步骤T1之后、所述步骤T2之前，在所述散热板的背面，若干电线通过一紧固件紧固后与一电连接器连接；或，

在所述步骤T2之后、所述步骤T3之前，在所述散热板的背面，若干电线通过一紧固件紧固后与一电连接器连接。

13.如权利要求12所述的一种一体式LED模组的加工工艺，其特征在于，每一走线孔内分别塞入一密封塞，正连接线和负连接线分别插入第一个密封塞和最后一个密封塞，每一中间连接线的两端分别插入相邻的两密封塞，插入每一密封塞的两连接线的端部分别与对应的PCB板的正负极焊接，未插入密封塞的所述正连接线和负连接线的端部通过所述紧固件紧固。