[发明专利]一种活性炭脱硫脱硝多点给料机尾料收集循环装置及方法

说明书

本发明涉及一种活性炭脱硫脱硝多点给料机尾料收集循环装置及方法，包括多点给料机、顶置下料机构、顶尾下料机构、吸附塔单元、顶置料仓、氮气供应系统，所述多点给料机设有顶置下料口和尾部下料口，所述顶置下料口在所述尾部下料口的前方，所述尾部下料口连接顶尾下料机构，所述顶置下料口连接顶置下料机构，所述顶尾下料机构和顶置下料机构分别连接顶置料仓，所述顶置料仓连接吸附塔单元，所述氮气供应系统向顶置料仓通入氮气。与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种活性炭脱硫脱硝多点给料机尾料收集循环装置及方法，提高活性炭利用率，减少设备故障率，使操作更简便。

技术领域

本发明属于活性炭烟气脱硫脱硝净化领域，尤其涉及一种活性炭脱硫脱硝多点给料机尾料收集循环装置及方法。

背景技术

为治理环境污染，国家加大了对冶金行业污染的治理力度，各大钢厂大规模进行超低排放改造。活性炭脱硫脱硝技术因能综合脱除烧结机机头烟气中的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等有害物质，满足超低排放限值的环保要求，被广泛应用于各大钢厂。

活性炭脱硫脱硝系统在物料循环过程中，吸附塔顶部的多点给料机正常下料分料至吸附塔单元非常重要。活性炭经多点给料机从机头振动传送至尾部投放分料至各个吸附塔单元中。在传送过程中，多点给料机尾部无收集装置，极易造成活性炭堆料堵塞，卡阻多点给料机，最后造成吸附塔单元下料不均，为保证吸附塔顶活性炭正常输送，需要技术创新优化多点给料机尾料输送排出这一技术难题，使多点给料机分料布料投放均匀顺利，保障系统正常运转生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种活性炭脱硫脱硝多点给料机尾料收集循环装置及方法，提高活性炭利用率，减少设备故障率，使操作更简便。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种活性炭脱硫脱硝多点给料机尾料收集循环装置，包括多点给料机、顶置下料机构、顶尾下料机构、吸附塔单元、顶置料仓、氮气供应系统，所述多点给料机设有顶置下料口和尾部下料口，所述顶置下料口在所述尾部下料口的前方，所述尾部下料口连接顶尾下料机构，所述顶置下料口连接顶置下料机构，所述顶尾下料机构和顶置下料机构分别连接顶置料仓，所述顶置料仓连接吸附塔单元，所述氮气供应系统向顶置料仓通入氮气。

所述顶置下料机构包括软连接Ⅰ、气动插板阀Ⅰ、顶分料仓、活性炭下料溜管Ⅰ、气动插板阀Ⅱ，所述顶分料仓通过管道连接多点给料机，在连接管道上设置有软连接Ⅰ和气动插板阀Ⅰ，所述顶分料仓的出料口连接若干个活性炭下料溜管Ⅰ，所述活性炭下料溜管Ⅰ连接顶置料仓，在每一个活性炭下料溜管Ⅰ上均设置气动插板阀Ⅱ。

所述顶尾下料机构包括软连接Ⅱ、活性炭下料溜管Ⅱ、顶尾料仓、气动插板阀Ⅳ、活性炭下料溜管Ⅲ，所述顶尾料仓的入口通过活性炭下料溜管Ⅱ连接多点给料机，所述活性炭下料溜管Ⅱ上设置软连接Ⅱ，所述顶尾料仓的出口通过活性炭下料溜管Ⅲ连接顶置料仓，所述活性炭下料溜管Ⅲ上设置气动插板阀Ⅳ。

在所述顶尾料仓的上部安装有料位计，所述料位计的上方设置有角钢挡板。

所述顶尾料仓的内侧壁上固定有耐磨挡板。

所述顶尾料仓上设有观察孔，所述顶尾料仓底部设有卸料口。

所述活性炭下料溜管Ⅲ连接顶尾料仓底部锥斗侧壁。

所述顶置料仓与吸附塔单元的连接管道上设有气动插板阀Ⅲ。

一种活性炭脱硫脱硝多点给料机尾料收集循环装置的下料方法，包括如下方法：

1)上级活性炭来料经过多点给料机振动分段给料至顶分料仓，由气动插板阀Ⅰ控制下料至顶分料仓，顶分料仓经过气动插板阀Ⅱ分料至顶置料仓，顶置料仓下料至吸附塔单元，根据吸附塔单元活性炭料量控制顶置料仓与吸附塔单元之间的气动插板阀Ⅲ的开闭，使活性炭到达吸附塔单元；