[发明专利]一种活性炭脱硫脱硝多点给料机尾料收集循环装置及方法

权利要求书

1.一种活性炭脱硫脱硝多点给料机尾料收集循环装置，其特征在于，包括多点给料机、顶置下料机构、顶尾下料机构、吸附塔单元、顶置料仓、氮气供应系统，所述多点给料机设有顶置下料口和尾部下料口，所述顶置下料口在所述尾部下料口的前方，所述尾部下料口连接顶尾下料机构，所述顶置下料口连接顶置下料机构，所述顶尾下料机构和顶置下料机构分别连接顶置料仓，所述顶置料仓连接吸附塔单元，所述氮气供应系统向顶置料仓通入氮气。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭脱硫脱硝多点给料机尾料收集循环装置，其特征在于，所述顶置下料机构包括软连接Ⅰ、气动插板阀Ⅰ、顶分料仓、活性炭下料溜管Ⅰ、气动插板阀Ⅱ，所述顶分料仓通过管道连接多点给料机，在连接管道上设置有软连接Ⅰ和气动插板阀Ⅰ，所述顶分料仓的出料口连接若干个活性炭下料溜管Ⅰ，所述活性炭下料溜管Ⅰ连接顶置料仓，在每一个活性炭下料溜管Ⅰ上均设置气动插板阀Ⅱ。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭脱硫脱硝多点给料机尾料收集循环装置，其特征在于，所述顶尾下料机构包括软连接Ⅱ、活性炭下料溜管Ⅱ、顶尾料仓、气动插板阀Ⅳ、活性炭下料溜管Ⅲ，所述顶尾料仓的入口通过活性炭下料溜管Ⅱ连接多点给料机，所述活性炭下料溜管Ⅱ上设置软连接Ⅱ，所述顶尾料仓的出口通过活性炭下料溜管Ⅲ连接顶置料仓，所述活性炭下料溜管Ⅲ上设置气动插板阀Ⅳ。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭脱硫脱硝多点给料机尾料收集循环装置，其特征在于，在所述顶尾料仓的上部安装有料位计，所述料位计的上方设置有角钢挡板。

5.根据权利要求3所述的一种活性炭脱硫脱硝多点给料机尾料收集循环装置，其特征在于，所述顶尾料仓的内侧壁上固定有耐磨挡板。

6.根据权利要求3所述的一种活性炭脱硫脱硝多点给料机尾料收集循环装置，其特征在于，所述顶尾料仓上设有观察孔，所述顶尾料仓底部设有卸料口。

7.根据权利要求3所述的一种活性炭脱硫脱硝多点给料机尾料收集循环装置，其特征在于，所述活性炭下料溜管Ⅲ连接顶尾料仓底部锥斗侧壁。

8.根据权利要求1所述的一种活性炭脱硫脱硝多点给料机尾料收集循环装置，其特征在于，所述顶置料仓与吸附塔单元的连接管道上设有气动插板阀Ⅲ。

9.一种采用如权利要求1-8其中任意一项所述的活性炭脱硫脱硝多点给料机尾料收集循环装置的下料方法，其特征在于，包括如下方法：

1)上级活性炭来料经过多点给料机振动分段给料至顶分料仓，由气动插板阀Ⅰ控制下料至顶分料仓，顶分料仓经过气动插板阀Ⅱ分料至顶置料仓，顶置料仓下料至吸附塔单元，根据吸附塔单元活性炭料量控制顶置料仓与吸附塔单元之间的气动插板阀Ⅲ的开闭，使活性炭到达吸附塔单元；

2)活性炭经过多点给料机最后一级分料，多余尾料进入顶尾料仓，顶尾料仓料满后，经活性炭下料溜管Ⅲ下料至顶置料仓，顶置料仓下料至吸附塔单元，活性炭循环利用；

3)顶尾料仓上部的料位计与顶尾料仓底部的活性炭下料溜管Ⅲ上的气动插板阀Ⅳ进行联锁，顶尾料仓料满显示高料位后，气动插板阀Ⅳ联锁开启，活性炭下料至顶置料仓，未显示高料位时，多余的活性炭尾料在顶尾料仓中进行临时收集储存；

4)氮气供应系统对顶置料仓进行充氮保护，对正压状态的吸附塔单元起到锁气作用，气动插板阀Ⅳ与料位联锁，防止顶置料仓氮气串气至顶尾料仓。