[发明专利]一种高效生产2~4mm极限薄规格抗拉强度650MPa级优质搅拌罐用热轧钢带的方法

说明书

本发明公开了一种高效生产2～4mm极限薄规格抗拉强度650MPa级优质搅拌罐用热轧钢带的方法，板坯均热25～60min，加热至1230±20℃出钢，粗轧采用6～8道次轧制，每道次均开启除鳞水，中间坯厚度35～40mm，精轧采用7连轧，精轧终轧温度870±15℃，为保证钢带内应力的充分释放，层流冷却采用后分散“隔二开一”，卷取温度600±15℃。本发明的方法能够高效稳定化生产出表面质量优异，板形良好，性能满足市场供货技术要求的650MPa级搅拌罐用热轧钢带。

技术领域

本发明涉及一种高效生产2～4mm极限薄规格抗拉强度650MPa级优质搅拌罐用热轧钢带的方法。

背景技术

混凝土搅拌车主要构件之一是搅拌罐。搅拌罐分为罐体和扇叶两部分。受其服役环境的影响，市场要求搅拌罐用钢要有较高的强度，耐蚀性和可焊接性。最初市场搅拌罐常使用Q345加工制作，由于钢材强度低和耐蚀性差的原因，搅拌罐罐体厚度较厚，一般在20mm以上。使用Q345加工制造的搅拌罐自重重，使用寿命短。市场逐步向着增加搅拌罐罐体体积，减轻自重，延长使用寿命的方向发展。与轧制生产厚规格产品相比，轧制2～4mm极限薄规格抗拉强度650MPa 级高强钢最大的难点就是板形控制。板形不良的搅拌罐用热轧板带在后期加工搅拌罐罐体和扇叶的过程中，焊缝易开裂，废品率高。

专利CN102247985A公开的是一种极限规格搅拌罐用钢热轧生产方法，其化学成分：C：≤0.20％，Si：≤0.55％，Mn：≤1.60％，P：≤0.035％，S：≤0.030％， Cu：0.20％～0.45％。该专利对热轧排轧生产有严格要求。排程轧制计划时，要求轧制之前至少40块带钢不允许安排管线钢、高强钢等强氧化性气氛加热、加热时间长或轧制节奏相对较慢的品种，必须安排普碳钢、大梁钢、厚度≥3.5mm宽规格冷轧基料，确保轧制此钢种之前轧线稳定快速轧制。该专利组产生产难度大，产线条件不具备的情况下将无法保证搅拌罐用钢合同的按期交付。

专利CN104213022A公开的是抗拉强度650MPa级搅拌罐用钢及其生产方法，化学成分按重量百分比计为，C：0.14％～0.18％，Si：≤0.15％，Mn：1.56％～1.80％， P：≤0.015％，S：≤0.005％，Als：0.020％～0.060％，Cu：0.20％～0.33％，Nb： 0.036％～0.055％，Ti：0.051％～0.069％。该专利生产的钢带要求冷却水水温为 15～25℃，热轧生产过程中，第一冷却速度为35～45℃/秒进行冷却，当冷却到 660～710℃时，再按照第二冷却速度为5～10℃/秒进行冷却，冷却到610～650℃。对于不同季节的气温，钢厂控制难度大，不利于控制生产。

专利CN107630169A公开的是一种混凝土搅拌罐体用钢板及其生产方法，其化学成分：C：0.07％～0.09％，Si：0.60％～0.80％，Mn：0.60％～0.90％，P：≤0.07～0.08％， S：≤0.002％，Al：0.65～0.85％，Nb：0.015～0.025％，Cu：0.20～0.50％。该专利能够生产的产品厚度范围为8～20mm，不满足当前市场降低“碳”排放，产品轻量化的要求。同时该专利冶金成分Si元素含量较高，Si元素会导致钢带表面形成难去除的硅酸盐红色氧化物，板带表面质量控制难度大。

综上所述，现有的650MPa级搅拌罐用钢的生产方式要么组产难度大，要么产线控制难度大，要么产品厚度不满足市场当前需求，不适用于钢厂批量化高效生产。因此研究开发一种既满足市场需求极限薄规格又能高效批量化稳定生产的650MPa级搅拌罐用钢的方法显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效生产2～4mm极限薄规格抗拉强度650MPa级优质搅拌罐用热轧钢带的方法，高效稳定化生产出表面质量优异，板形良好，性能满足市场供货技术要求的650MPa级搅拌罐用热轧钢带。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种高效生产2～4mm极限薄规格抗拉强度650MPa级优质搅拌罐用热轧钢带的方法，包括如下步骤：