[发明专利]一种高效生产2~4mm极限薄规格抗拉强度650MPa级优质搅拌罐用热轧钢带的方法

权利要求书

1.一种高效生产2～4mm极限薄规格抗拉强度650MPa级优质搅拌罐用热轧钢带的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)冶炼：铁水采用KR法脱S，入转炉铁水S含量控制在0.010％以内，脱硫渣扒清面积大于90％，结合优质废钢进行LF单精炼，钙处理喂丝后保证软吹时间≥8min；

2)连铸：铸机采用恒拉速控制，拉速范围1.0～1.5m/min，板坯低倍组织试片上不得有影响产品性能的缩孔、气泡、裂纹、夹杂，连铸坯中心偏析不得大于B类1.0级，中心疏松不得大于1.0级；

3)热轧：为了保证铸坯合金元素的充分固溶，热轧加热炉加热温度1205～1245℃，均热温度1205～1245℃，在炉时间180～240min，均热时间25～60min，出钢温度1230±20℃；

4)压力除鳞：粗轧之前，先进行一次性高压水除鳞，将加热后铸坯的表面脱碳层等易消除的氧化物去除干净，仅剩余粘附性高，难以去除的Fe2SiO4和FeO红色氧化物；

5)粗轧机：依照不同产品宽度，粗轧采用6或8道次轧制，轧制过程中，机前与机后除鳞全部开启(道道除鳞)，粗轧轧制后保证中间坯厚度35～40mm；

6)精轧机：精轧过程中，机架间除鳞水全部开启，精轧终轧温度870±15℃；

7)卷取机：层流冷却选用“隔二开一”的后分散模式，卷取温度600±15℃。

2.根据权利要求1所述的高效生产2～4mm极限薄规格抗拉强度650MPa级优质搅拌罐用热轧钢带的方法，其特征在于，其化学成分质量百分数为：C：0.060％～0.080％，Si：0.05％～0.15％，Mn：1.55％～1.70％，P：≤0.018％，S：≤0.005％，Nb：0.020～0.030％，Ti：0.050～0.070％，Al：0.020％～0.040％，其余为Fe及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的高效生产2～4mm极限薄规格抗拉强度650MPa级优质搅拌罐用热轧钢带的方法，其特征在于，其化学成分质量百分数为：C：0.08％，Si：0.12％，Mn：1.61％，P：0.018％，S：0.002％，Nb：0.024％，Ti：0.056％，Al：0.028％，其余为Fe及不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的高效生产2～4mm极限薄规格抗拉强度650MPa级优质搅拌罐用热轧钢带的方法，其特征在于，其化学成分质量百分数为：C：0.06％，Si：0.11％，Mn：1.58％，P：0.009％，S：0.004％，Nb：0.022％，Ti：0.060％，Al：0.043％，其余为Fe及不可避免的杂质。

5.根据权利要求1所述的高效生产2～4mm极限薄规格抗拉强度650MPa级优质搅拌罐用热轧钢带的方法，其特征在于，其化学成分质量百分数为：C：0.07％，Si：0.11％，Mn：1.60％，P：0.008％，S：0.004％，Nb：0.025％，Ti：0.055％，Al：0.034％，其余为Fe及不可避免的杂质。